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Catalogo impianti MCF Technology

Una immagine e una descrizione per ogni impianto, senza grafici né strumenti interattivi: pagina pensata per connessioni lente e per consumare pochi dati. Per dati tecnici, moduli di linea e schede PDF apri la versione completa di ciascuna linea.

  • Linea di imbottigliamento acqua in bottiglie PET

    Linea di imbottigliamento acqua in bottiglie PET

    Impianto chiavi in mano per acqua naturale e minerale: trattamento acqua, soffiaggio PET, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento in un unico perimetro di fornitura.

    Prodotti finiti: Bottiglie PET.

    Come si installa e si gestisce la linee di imbottigliamento acqua: procedura passo passo (circa 33 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di imbottigliamento acqua, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di imbottigliamento acqua: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di acqua grezza analizzata, scarico dedicato e aria compressa filtrata per la soffiatrice. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Trattamento acqua e serbatoi di accumulo, Soffiaggio PET o depallettizzatore bottiglie, Blocco risciacquo–riempimento–tappatura) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (12 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di acqua grezza analizzata, scarico dedicato e aria compressa filtrata per la soffiatrice, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Bottiglie PET).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova di tenuta e sanificazione del circuito, verifica dei parametri di potabilizzazione e test di riempimento a vuoto sui formati bottiglia dichiarati. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo conduttività e trattamento acqua, livello di riempimento e coppia di tappatura. Manutenzione programmata: sostituzione cartucce e membrane del trattamento, verifica lampade UV e guarnizioni valvole di riempimento. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di imbottigliamento birra multi-formato

    Linea di imbottigliamento birra in PET, vetro e lattina

    Impianto completo per birrifici industriali e artigianali: processo, carbonatazione, riempimento isobarico, pastorizzazione e confezionamento multi-formato.

    Prodotti finiti: PET, Vetro, Lattina.

    Come si installa e si gestisce la linee di imbottigliamento birra: procedura passo passo (circa 36 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di imbottigliamento birra, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di imbottigliamento birra: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore o acqua calda per la sala cottura, acqua di raffreddamento e glicole per la cantina di fermentazione. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Serbatoi di pressione e carbonatore in linea, Riempitrice isobarica con tappatore corona / capsulatore, Pastorizzatore a tunnel o flash pasteurizer) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (15 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di vapore o acqua calda per la sala cottura, acqua di raffreddamento e glicole per la cantina di fermentazione, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (PET, Vetro, Lattina).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova a caldo della sala cottura, taratura delle rampe di temperatura, test di tenuta dei fermentatori e prova di riempimento isobarico. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo densità e temperatura di fermentazione, CO2 in riempimento, ossigeno disciolto in bottiglia. Manutenzione programmata: ispezione scambiatori, guarnizioni dei fermentatori e taratura sonde di temperatura e pressione. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di imbottigliamento liquori

    Linea di imbottigliamento liquori e distillati

    Impianto per liquori, amari e distillati: preparazione, riempimento volumetrico ad alta precisione, tappatura, capsulatura, etichettatura e confezionamento.

    Come si installa e si gestisce la linee di imbottigliamento liquori: procedura passo passo (circa 31 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di imbottigliamento liquori, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di imbottigliamento liquori: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di acqua demineralizzata, alcol in area classificata a norma ATEX e aspirazione vapori. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Preparazione e filtrazione del prodotto, Riempitrice a livello/volumetrica con azoto, Tappatore multi-testa e capsulatrice) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (10 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di acqua demineralizzata, alcol in area classificata a norma ATEX e aspirazione vapori, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): verifica delle diluizioni e del grado alcolico, prova di filtrazione e riempimento sui formati vetro dichiarati. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo gradazione e limpidezza, dosaggio zuccheri e aromi, livello nelle bottiglie. Manutenzione programmata: sostituzione filtri, controllo pompe dosatrici e tenute in area classificata. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di trasformazione pomodoro

    Impianti di lavorazione del pomodoro

    Linee complete per passata, polpa, cubettato e concentrato: ricevimento e lavaggio, estrazione, evaporazione, sterilizzazione e riempimento asettico o in vaso.

    Prodotti finiti: Passata, Concentrato, Succo.

    Come si installa e si gestisce la linee di lavorazione pomodoro: procedura passo passo (circa 41 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di lavorazione pomodoro, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di lavorazione pomodoro: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore di processo, acqua di raffreddamento a circuito e scarico per acque di lavaggio. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Ricevimento, lavaggio, cernita ottica e selezione, Hot/cold break, raffinazione e serbatoi tampone, Evaporatore e sterilizzatore tubolare) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (20 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di vapore di processo, acqua di raffreddamento a circuito e scarico per acque di lavaggio, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Passata, Concentrato, Succo).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova a caldo di evaporatore e sterilizzatore, curva di concentrazione Brix e test di riempimento asettico sui fusti/contenitori previsti. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo Brix e pH del concentrato, temperature di sterilizzazione e integrità delle sacche asettiche. Manutenzione programmata: pulizia fasci tubieri e piastre, verifica valvole asettiche e taratura rifrattometri in linea. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea produzione creme spalmabili di frutta secca

    Linea di produzione creme spalmabili

    Impianto per creme alla nocciola, cacao e frutta secca: raffinazione, miscelazione sottovuoto, omogeneizzazione, dosaggio in vaso e confezionamento.

    Prodotti finiti: Crema di nocciole, Crema di mandorle, Crema di pistacchi.

    Come si installa e si gestisce la linee di produzione creme spalmabili: procedura passo passo (circa 33 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di produzione creme spalmabili, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di produzione creme spalmabili: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore o acqua surriscaldata per i turboemulsori, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Dosaggio ingredienti e serbatoi riscaldati con agitatore, Mulino/raffinatore e omogeneizzatore ad alta pressione, Scambiatore a superficie raschiata per il raffreddamento) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (12 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di vapore o acqua surriscaldata per i turboemulsori, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Crema di nocciole, Crema di mandorle, Crema di pistacchi).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova di emulsione e verifica granulometria, tenuta del vuoto nei turboemulsori e riempimento a caldo nei vasi. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo viscosità e temperatura di riempimento, peso netto vaso e chiusura capsule. Manutenzione programmata: verifica tenute meccaniche dei mixer, pulizia raffinatrici e taratura celle di carico. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di lavorazione latte e derivati

    Impianti per latte e formaggi

    Linee complete per latte fresco, UHT, yogurt e formaggi: ricevimento, standardizzazione, pastorizzazione, omogeneizzazione, caseificazione e riempimento.

    Prodotti finiti: Latte, Bevande vegetali, Formaggi.

    Come si installa e si gestisce la linee di lavorazione latte e formaggi: procedura passo passo (circa 36 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di lavorazione latte e formaggi, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di lavorazione latte e formaggi: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore per pastorizzazione, acqua ghiacciata, aria compressa alimentare e scarico caseario. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Ricevimento latte, deaeratore, scrematrice e standardizzazione, Pastorizzatore a piastre e omogeneizzatore, Polivalenti di coagulazione, filatrici, presse e salamoia) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (15 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di vapore per pastorizzazione, acqua ghiacciata, aria compressa alimentare e scarico caseario, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Latte, Bevande vegetali, Formaggi).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): test di pastorizzazione con registrazione della curva termica, prova di tenuta delle valvole di deviazione flusso e prova di caseificazione. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo temperatura e tempo di sosta in pastorizzazione, pH cagliata, resa e temperatura di stoccaggio. Manutenzione programmata: ispezione piastre dello scambiatore, taratura sonde e verifica valvole di sicurezza igienica. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di lavorazione melograno

    Impianto per la produzione di succo di melograno

    Linea dedicata al melograno: sgranatura delicata, spremitura, chiarifica, concentrazione opzionale, pastorizzazione e riempimento asettico o in bottiglia.

    Prodotti finiti: Succo di melograno, Concentrato.

    Come si installa e si gestisce la linee di lavorazione melograno: procedura passo passo (circa 33 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di lavorazione melograno, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di lavorazione melograno: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di acqua di lavaggio, vapore per il trattamento termico e aria compressa per selezione e riempimento. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Lavaggio, cernita e apertura del frutto, Estrattore a bassa pressione e separazione arilli, Chiarifica/filtrazione, pastorizzatore e deaeratore) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (12 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di acqua di lavaggio, vapore per il trattamento termico e aria compressa per selezione e riempimento, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Succo di melograno, Concentrato).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova di estrazione e resa succo, verifica separazione bucce e semi, test di pastorizzazione e riempimento. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo resa di estrazione, Brix e pH del succo, integrità dei filtri. Manutenzione programmata: sostituzione setacci e cestelli di estrazione, controllo pompe e guarnizioni. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Stabilimento di lavorazione tonno

    Impianti per conserve di pesce e tonno

    Linee complete per tonno e pesce in scatola o retort pouch: ricevimento, cottura, pulizia, dosaggio, aggiunta liquidi, chiusura e sterilizzazione.

    Prodotti finiti: Tonno in scatola, Vetro, Pouch.

    Come si installa e si gestisce la linee di lavorazione e confezionamento tonno: procedura passo passo (circa 41 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di lavorazione e confezionamento tonno, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di lavorazione e confezionamento tonno: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore per cottura e sterilizzazione, acqua di raffreddamento, aria compressa e scarico refluo trattato. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Ricevimento, scongelamento e precottura, Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo, Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (20 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di vapore per cottura e sterilizzazione, acqua di raffreddamento, aria compressa e scarico refluo trattato, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Tonno in scatola, Vetro, Pouch).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova di cottura con curva a cuore, validazione del ciclo di sterilizzazione in autoclave e test di tenuta delle scatole aggraffate. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo temperatura a cuore, peso sgocciolato, tenuta e vuoto delle scatole. Manutenzione programmata: verifica autoclavi e valvole di sicurezza, taratura aggraffatrici e sonde di processo. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di imbottigliamento succhi di frutta

    Linea di produzione succhi di frutta

    Impianto per succhi, nettari e bevande alla frutta: preparazione sciroppi, miscelazione, deaerazione, pastorizzazione e riempimento asettico o hot fill.

    Come si installa e si gestisce la linee di produzione e imbottigliamento succhi: procedura passo passo (circa 35 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di produzione e imbottigliamento succhi, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di produzione e imbottigliamento succhi: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore, acqua di raffreddamento, aria compressa filtrata e acqua trattata per diluizioni. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Preparazione frutta: lavaggio, denocciolatura, raffinazione, Serbatoi di miscelazione e correzione Brix, Deaeratore, omogeneizzatore e sterilizzatore) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (14 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di vapore, acqua di raffreddamento, aria compressa filtrata e acqua trattata per diluizioni, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova a caldo del pastorizzatore, verifica deaerazione e omogeneizzazione, test di riempimento a caldo o asettico. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo Brix, pH e temperatura di riempimento, livello e integrità delle chiusure. Manutenzione programmata: pulizia piastre e omogeneizzatore, verifica pistoni e valvole, taratura strumenti in linea. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di produzione pet food in lattina

    Linee di produzione pet food

    Impianti per alimenti umidi per animali: preparazione ricette, dosaggio in lattina, vasetto o retort pouch, chiusura, sterilizzazione e fine linea.

    Come si installa e si gestisce la linee di produzione pet food: procedura passo passo (circa 35 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di produzione pet food, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di produzione pet food: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore per cottura, aria compressa, aspirazione polveri e alimentazione per estrusione o cottura. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Ricevimento materie prime, macinazione ed emulsificazione, Cottura e dosaggio in contenitore, Aggraffatura/termosaldatura e autoclave) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (14 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di vapore per cottura, aria compressa, aspirazione polveri e alimentazione per estrusione o cottura, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova di ricetta con verifica umidità e pezzatura, taratura dei dosatori e prova di confezionamento sui formati previsti. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo umidità e temperatura di cottura, peso porzione e tenuta delle saldature. Manutenzione programmata: verifica coclee e viti di estrusione, pulizia dosatori e controllo barre saldanti. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di imbottigliamento bibite gassate

    Linea di imbottigliamento bibite gassate

    Impianto per soft drink e bevande carbonate: preparazione sciroppo, premix, carbonatazione, riempimento isobarico e confezionamento multi-formato.

    Come si installa e si gestisce la linee di imbottigliamento bibite: procedura passo passo (circa 35 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di imbottigliamento bibite, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di imbottigliamento bibite: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di CO2 alimentare, acqua trattata, acqua ghiacciata e aria compressa filtrata. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Sala sciroppi con dosaggio zucchero e aromi, Carbonatore/premix e serbatoi di pressione, Blocco risciacquo–riempimento–tappatura isobarico) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (14 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di CO2 alimentare, acqua trattata, acqua ghiacciata e aria compressa filtrata, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): taratura del premix e del grado di carbonatazione, prova di riempimento isobarico e verifica tenuta tappi. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo Brix e volumi di CO2, livello di riempimento, coppia di chiusura e integrità bottiglia. Manutenzione programmata: verifica saturatore e carbonatore, guarnizioni delle valvole isobariche, taratura misuratori di portata. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di confezionamento piantine in vitro

    Linea per la produzione di piantine in vitro

    Impianto per micropropagazione: preparazione e dosaggio del substrato, riempimento sterile dei contenitori, chiusura e movimentazione in ambiente controllato.

    Come si installa e si gestisce la linee riempimento piantine in vitro: procedura passo passo (circa 31 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee riempimento piantine in vitro, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee riempimento piantine in vitro: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di ambiente climatizzato e filtrato, acqua demineralizzata, vapore per autoclave e alimentazione per flussi laminari. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Preparazione e dosaggio dei terreni di coltura, Autoclavi e lavaggio contenitori, Cappe a flusso laminare per il trapianto) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (10 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di ambiente climatizzato e filtrato, acqua demineralizzata, vapore per autoclave e alimentazione per flussi laminari, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): validazione della sterilità delle cappe e dei cicli di autoclave, prova di dosaggio dei terreni di coltura e conteggio sopravvivenza. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo temperatura, umidità e illuminazione delle camere di crescita, verifica sterilità e contaminazioni. Manutenzione programmata: sostituzione filtri HEPA, taratura sonde ambientali e verifica autoclave. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di riempimento brik multi-prodotto

    Linea di confezionamento asettico in brik

    Impianto per cartone brik: sterilizzazione del materiale, formatura, riempimento asettico di latte, succhi e bevande, applicazione cannuccia e incartonamento.

    Prodotti finiti: Vino, Acqua, Succo.

    Come si installa e si gestisce la linee di riempimento brik: procedura passo passo (circa 36 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di riempimento brik, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di riempimento brik: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di aria compressa filtrata, vapore o perossido per sterilizzazione del materiale e acqua di raffreddamento. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico, Serbatoio asettico di sosta, Riempitrice brik asettica con applicatore tappo) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (15 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di aria compressa filtrata, vapore o perossido per sterilizzazione del materiale e acqua di raffreddamento, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Vino, Acqua, Succo).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): validazione della sterilizzazione del materiale di confezionamento, prova di formatura e saldatura del brik, test di tenuta e volume. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo saldature longitudinali e trasversali, volume dosato, sterilità della camera di riempimento. Manutenzione programmata: sostituzione barre saldanti e mandrini, verifica ugelli di dosaggio e sensori di splice. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Linea di produzione marmellate e confetture

    Linea di produzione marmellate e confetture

    Impianto per confetture, marmellate e composte: preparazione frutta, cottura sottovuoto, dosaggio a caldo in vaso, capsulatura, pastorizzazione ed etichettatura.

    Come si installa e si gestisce la linee di produzione marmellate: procedura passo passo (circa 33 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di produzione marmellate, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della linee di produzione marmellate: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore per la cottura sottovuoto, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Preparazione frutta e dosaggio zuccheri/pectine, Cuocitore sotto vuoto e rifrattometro in linea, Pastorizzatore/scambiatore e serbatoi tampone) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (12 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di vapore per la cottura sottovuoto, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova di cottura con curva Brix e vuoto, verifica dosaggio pectine e riempimento a caldo con capsulatura. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo Brix e pH, temperatura di riempimento, vuoto nel vaso e integrità della capsula. Manutenzione programmata: verifica agitatori e tenute della bassina sottovuoto, pulizia riempitrice e taratura sonde. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Distributore automatico per sacchi

    Sistemi di dosaggio e insacco automatico

    Soluzioni per prodotti sfusi e granulari: pesatura, dosaggio, riempimento e chiusura sacchi, distributori automatici e pallettizzazione di fine linea.

    Prodotti finiti: Bricolage, Pet food, Giardinaggio, Pellet.

    Come si installa e si gestisce la distributori automatici per sacchi: procedura passo passo (circa 29 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la distributori automatici per sacchi, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della distributori automatici per sacchi: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di aria compressa, alimentazione elettrica per la movimentazione e area di stoccaggio pallet. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Silos, tramogge e trasporto prodotto, Stazione di pesatura e insacco, Cucitrice/saldatrice e metal detector) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (8 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di aria compressa, alimentazione elettrica per la movimentazione e area di stoccaggio pallet, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Bricolage, Pet food, Giardinaggio).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova di apertura e presentazione sacco, taratura del dosaggio a peso e prova di chiusura e pallettizzazione. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo peso netto sacco, tenuta della chiusura e regolarità della pallettizzazione. Manutenzione programmata: verifica pinze e ventose, taratura celle di carico e controllo cinghie di trasporto. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici
  • Omogeneizzatore industriale ad alta pressione MCF

    Omogeneizzatori industriali ad alta pressione

    Omogeneizzatori per latte, succhi, creme ed emulsioni: riduzione della dimensione delle particelle, stabilità del prodotto e integrazione in linee esistenti.

    Prodotti finiti: Latte UHT, Bevande vegetali, Succhi, Creme, Salse.

    Come si installa e si gestisce la omogeneizzatori industriali ad alta pressione: procedura passo passo (circa 27 giorni lavorativi)

    Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la omogeneizzatori industriali ad alta pressione, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.

    1. 1. Rilievo del sito e verifica delle utilities (2 giorni): Sopralluogo tecnico sul layout della omogeneizzatori industriali ad alta pressione: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di acqua di raffreddamento delle teste, alimentazione elettrica dedicata e prodotto in ingresso già degasato. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
    2. 2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli (3 giorni): Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Corpo pompa a pistoni con riduttore, Gruppo valvole di omogeneizzazione a due stadi, Circuito di raffreddamento e lubrificazione) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
    3. 3. Montaggio meccanico e tubistica (6 giorni): Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
    4. 4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici (4 giorni): Collegamento di acqua di raffreddamento delle teste, alimentazione elettrica dedicata e prodotto in ingresso già degasato, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Latte UHT, Bevande vegetali, Succhi).
    5. 5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto (3 giorni): Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
    6. 6. Collaudo funzionale e prove di processo (4 giorni): prova di pressione a vuoto e con prodotto, verifica granulometria dopo omogeneizzazione e controllo temperatura in uscita. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
    7. 7. Avviamento produttivo e formazione del personale (5 giorni): Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
    8. 8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata: Conduzione quotidiana con controllo pressione di lavoro, temperatura del prodotto e assenza di perdite dalle tenute. Manutenzione programmata: sostituzione tenute e valvole omogeneizzanti, controllo olio e taratura manometri. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.

    Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.

    Scheda completa e dati tecnici

Prezzi su richiesta. Preventivo, layout e studio di fattibilità su contatti. Catalogo completo con ricerca e filtri: pagina prodotti. English light catalogue: products (light).