IT · Italiano
Impianti completi per il confezionamento di vino, acqua e succo in brik.
Linea di prodotto · Beverage e imbottigliamento
Linea di confezionamento asettico in brik
Impianto per cartone brik: sterilizzazione del materiale, formatura, riempimento asettico di latte, succhi e bevande, applicazione cannuccia e incartonamento.
EN focusbrik aseptic filling lineaseptic filling machinebeverage processing equipment
Impianto brik multi-prodotto: riempimento asettico di vino, acqua e succhi in cartone stabile a temperatura ambiente.
Brik aseptic filling line: multi-product carton packaging for wine, water and fruit juice with ambient-stable shelf life.
Brik-Abfüllanlage: aseptische Mehrprodukt-Kartonabfüllung für Wein, Wasser und Saft mit Umgebungslagerung.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Vino
- Acqua
- Succo
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Aseptic filling machine and brik packaging line for wine, water and fruit juice — beverage processing equipment for ambient-stable products.
FR · Français
Systèmes complets pour le conditionnement du vin, de l'eau et du jus en briques.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 4 stazioni
Process-flow tecnico: Prodotto liquido stabile → confezione brik
Prodotto liquido stabile → confezione brik: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Vino, acqua, succo o latte già trattato termicamente
- In uscita
- Brik 200 ml – 2 l ambient-stable
- Resa end-to-end
- 98,5–99,5 % del volume confezionato
Stazione 1 di 4: Preparazione prodotto
Macchine
- Tank asettico di servizio
- Deaeratore
- Pompa asettica a pressione controllata
Valori indicativi
- Portata
- 2.000–12.000 l/h
Stazione 2 di 4: Sterilizzazione prodotto
Macchine
- Sterilizzatore UHT tubolare
- Sezione di sosta (holding tube)
- Raffreddatore a piastre
Valori indicativi
- Trattamento
- 138–142 °C, 4–6 s
Stazione 3 di 4: Formatura e sterilizzazione confezione
Macchine
- Riempitrice brik form-fill-seal
- Bagno di perossido di idrogeno con asciugatura sterile
- Saldatore a induzione longitudinale
Valori indicativi
- Portata
- 2.000–12.000 brik/h
- Riduzione microbica confezione
- ≥ 4 log
Stazione 4 di 4: Applicazione tappo e fine linea
Macchine
- Applicatore di tappi a vite
- Cannuccia-applicatrice
- Fardellatrice e palettizzatore
Valori indicativi
- Shelf-life
- 6–12 mesi a temperatura ambiente
- Efficienza linea (OEE)
- 85–92 %
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Brik aseptic filling line — wine, water, juice: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Aseptic brik filling lines for ambient-stable wine, water and fruit juice in carton bricks.
Regional brik line
Compact
- Capacity
- 3,000 – 6,000 packs/h
- Formats
- 200 – 500 mL brik, single format
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Aseptic filler + straw applicator + case packer
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Regional producers piloting ambient-stable packaging.
Multi-product brik
Industrial
- Capacity
- 6,000 – 15,000 packs/h
- Formats
- 200 mL – 1 L brik + gable-top
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Aseptic filling machine + inline sterilisation + palletiser
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Branded juice, wine and dairy producers.
Export aseptic plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 15,000 – 24,000 packs/h
- Formats
- Full brik + gable-top + slim-line range
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant: aseptic tank farm, multi-filler, MES traceability
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Multinational beverage and dairy groups.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di riempimento brik è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di riempimento brik: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 1.500 – 12.000 brik/h per macchina
- Formati
- Brik 200 ml – 1 l, con o senza tappo applicato
- Processo
- Sterilizzazione UHT del prodotto e riempimento asettico del cartone
- Prodotti
- Latte, succhi, nettari, passata, bevande vegetali
- Lavaggio
- CIP automatico multi-circuito, ricette di sanificazione parametrizzate
Moduli e macchine incluse
- Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico
- Serbatoio asettico di sosta
- Riempitrice brik asettica con applicatore tappo
- Cannucciatrice, fardellatrice e palettizzazione
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di riempimento brik: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di riempimento brik, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 36 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di riempimento brik: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di aria compressa filtrata, vapore o perossido per sterilizzazione del materiale e acqua di raffreddamento. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico, Serbatoio asettico di sosta, Riempitrice brik asettica con applicatore tappo) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~15 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di aria compressa filtrata, vapore o perossido per sterilizzazione del materiale e acqua di raffreddamento, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Vino, Acqua, Succo).
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giornivalidazione della sterilizzazione del materiale di confezionamento, prova di formatura e saldatura del brik, test di tenuta e volume. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo saldature longitudinali e trasversali, volume dosato, sterilità della camera di riempimento. Manutenzione programmata: sostituzione barre saldanti e mandrini, verifica ugelli di dosaggio e sensori di splice. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo saldature longitudinali e trasversali, volume dosato, sterilità della camera di riempimento.
- Manutenzione programmata: sostituzione barre saldanti e mandrini, verifica ugelli di dosaggio e sensori di splice.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- aria compressa filtrata, vapore o perossido per sterilizzazione del materiale e acqua di raffreddamento
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico
- Serbatoio asettico di sosta
- Riempitrice brik asettica con applicatore tappo
- Cannucciatrice, fardellatrice e palettizzazione
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the brik aseptic filling line — wine, water, juice: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the brik aseptic filling line — wine, water, juice, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 36 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the brik aseptic filling line — wine, water, juice: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of filtered compressed air, steam or peroxide for packaging-material sterilisation and cooling water. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico, Serbatoio asettico di sosta, Riempitrice brik asettica con applicatore tappo) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~15 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of filtered compressed air, steam or peroxide for packaging-material sterilisation and cooling water, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes for the planned formats (Vino, Acqua, Succo).
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 daysvalidation of packaging-material sterilisation, carton forming and sealing test, tightness and volume check. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with longitudinal and transversal seals, dosed volume, sterility of the filling chamber. Planned maintenance: replacement of sealing bars and mandrels, dosing-nozzle and splice-sensor checks. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: longitudinal and transversal seals, dosed volume, sterility of the filling chamber.
- Planned maintenance: replacement of sealing bars and mandrels, dosing-nozzle and splice-sensor checks.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- filtered compressed air, steam or peroxide for packaging-material sterilisation and cooling water
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico
- Serbatoio asettico di sosta
- Riempitrice brik asettica con applicatore tappo
- Cannucciatrice, fardellatrice e palettizzazione
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di riempimento brik per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoCorrelate · Beverage e imbottigliamento
Altre linee dello stessa filiera
Linee di imbottigliamento acqua
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di acqua in bottiglie PET.
Linee di imbottigliamento birra
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento della birra in PET, vetro e lattina.
Linee di imbottigliamento liquori
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di liquori.
Linee di imbottigliamento bibite
Impianti completi per l'imbottigliamento di bibite e soft drink.
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di riempimento brik
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di riempimento brik — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quali prodotti si riempiono in asettico sulla linea brik?
Vino, acqua, succhi di frutta, bevande vegetali, latte UHT e sughi pronti a bassa acidità — qualsiasi prodotto con sterilità commerciale validata.
Quali formati brik gestisce la riempitrice asettica?
Brik da 200 mL, 250 mL, 500 mL e 1 L, con applicatore cannuccia o tappo a vite; cambio formato eseguito con kit dedicati in meno di 4 ore.
Come è protetta la zona asettica sul brik?
Cappa a flusso laminare ISO 5, aria sterile filtrata HEPA in sovrappressione continua e cicli SIP validati prima di ogni corsa di produzione.
Quale velocità raggiunge la linea asettica brik?
Da 4.000 pph su macchine entry-level fino a 24.000 pph su linee ad alta velocità integrate con applicatore cannuccia, incassettatrice e palettizzatore.
La linea brik è marcata CE e conforme EHEDG?
Sì. Tutti i riempitori asettici sono marcati CE secondo Direttiva Macchine UE e progettati seguendo le linee guida EHEDG di hygienic design; documentazione in inglese di default.
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Brik aseptic filling line — wine, water, juice
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur brik aseptic filling line — wine, water, juice — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Produkte werden auf der Brik-Linie aseptisch abgefüllt?
Wein, Wasser, Fruchtsaft, Pflanzendrinks, UHT-Milch und niedrigsäurige Fertigsaucen — jedes Produkt mit validierter kommerzieller Sterilität.
Welche Brik-Formate handelt die aseptische Abfüllmaschine?
Briks in 200 mL, 250 mL, 500 mL und 1 L, mit Strohhalm- oder Schraubverschluss-Applikator; Formatwechsel mit Kits in unter 4 Stunden.
Wie wird die aseptische Zone am Brik-Füller geschützt?
ISO-5-Laminar-Flow, HEPA-gefilterte Sterilluft mit Überdruck und validierte SIP-Zyklen vor jeder Produktionsfahrt.
Welche Geschwindigkeit erreicht die aseptische Brik-Linie?
Von 4.000 pph auf Einsteigermaschinen bis 24.000 pph auf Hochgeschwindigkeitslinien mit Strohhalm-Applikator, Kartonierer und Palettierer.
Ist die Brik-Verpackungslinie CE-konform und EHEDG-orientiert?
Ja. Alle aseptischen Füller sind CE-gekennzeichnet gemäß EU-Maschinenrichtlinie und nach EHEDG-Hygienic-Design entworfen; Dokumentation standardmäßig in Englisch.
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — Brik aseptic filling line — wine, water, juice
Technical answers for buyers researching brik aseptic filling line — wine, water, juice — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
Which products can be aseptically filled on the brik line?
Wine, water, fruit juice, plant-based drinks, UHT milk and low-acid ready sauces — any product with validated commercial sterility.
What brik formats does the aseptic filling machine handle?
200 mL, 250 mL, 500 mL and 1 L brik cartons, with straw or screw-cap applicator; format-change is executed with format kits under 4 hours.
How is the aseptic zone protected on a brik filler?
ISO 5 laminar-flow chamber, HEPA-filtered sterile air, continuous over-pressure and validated SIP cycles before each production run.
What speed can the brik aseptic filling line reach?
From 4,000 pph on entry-level machines up to 24,000 pph on high-speed brik filling lines integrated with straw applicator, cartoner and palletizer.
Is the brik packaging line CE-marked and EHEDG-compliant?
Yes. All aseptic fillers are CE-marked under the EU Machinery Directive and designed following EHEDG hygienic-design guidelines; documentation is issued in English by default.
How is the brik carton sterilized before aseptic filling?
A hot hydrogen-peroxide bath (H₂O₂ 35 %) followed by sterile-hot-air drying inside the ISO 5 chamber sterilizes the pre-cut carton reel; residual H₂O₂ stays below 0.5 ppm as required by EU Regulation 231/2012.
Request · English
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Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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