IT · Italiano
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di liquori.
Linea di prodotto · Beverage e imbottigliamento
Linea di imbottigliamento liquori e distillati
Impianto per liquori, amari e distillati: preparazione, riempimento volumetrico ad alta precisione, tappatura, capsulatura, etichettatura e confezionamento.
EN focusspirits bottling lineliquor filling machinebeverage processing equipment
Impianto per distillerie e importatori: dosaggio, riempimento, tappatura ed etichettatura di bottiglie in vetro per liquori.
Spirits and liquor bottling line: dosing, filling, capping and labelling of glass bottles for distilleries and importers.
Spirituosen-Abfüllanlage: Dosierung, Füllen, Verschließen und Etikettieren von Glasflaschen für Brennereien und Importeure.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Turnkey spirits bottling line and liquor filling machine for glass containers — complete beverage processing equipment for distilleries.
FR · Français
Systèmes complets pour la préparation, le remplissage et le conditionnement des liqueurs.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 5 stazioni
Process-flow tecnico: Liquore e distillato → bottiglia finita
Liquore e distillato → bottiglia finita: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Distillato o liquore da tank di riposo
- In uscita
- Bottiglie in vetro con tappo a vite, sughero o T-cap
- Resa end-to-end
- 98–99,5 % del volume in bottiglia
Stazione 1 di 5: Riduzione di grado e stabilizzazione
Macchine
- Impianto di demineralizzazione acqua
- Miscelatore in linea con misuratore massico
- Filtro a freddo a cartucce
Valori indicativi
- Precisione gradazione
- ± 0,1 % vol.
- Perdite
- 0,2–0,6 %
Stazione 2 di 5: Preparazione bottiglia
Macchine
- Depallettizzatore
- Sciacquatrice ionizzata ad aria o a liquido
- Nastro accumulatore
Valori indicativi
- Portata
- 1.000–12.000 bph
Stazione 3 di 5: Riempimento e chiusura
Macchine
- Riempitrice volumetrica elettronica a flussimetri
- Tappatore multi-testa (vite, sughero, T-cap)
- Capsulatrice termoretraibile o in stagnola
Valori indicativi
- Portata
- 1.000–12.000 bph
- Precisione dose
- ± 0,2 %
Stazione 4 di 5: Controllo e decorazione
Macchine
- Ispettore livello e chiusura a telecamera
- Etichettatrice adesiva a 3 stazioni
- Marcatore laser lotto e scadenza
Valori indicativi
- Ispezione
- 100 % delle bottiglie
- Espulsi
- 0,1–0,5 %
Stazione 5 di 5: Astucciamento e pallettizzazione
Macchine
- Astucciatrice per confezione regalo
- Incartonatrice
- Palettizzatore a portale
Valori indicativi
- Efficienza linea (OEE)
- 82–90 %
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Spirits & liquor bottling line: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Spirits and liquor bottling configurations for premium distilleries, importers and industrial spirits producers.
Premium distillery
Compact
- Capacity
- 1,000 – 3,000 bph
- Formats
- Glass 0.5 – 1 L, single format
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Vacuum filler + T-corker + semi-auto labeller
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Craft distilleries and premium spirits.
Multi-format spirits producer
Industrial
- Capacity
- 3,000 – 12,000 bph
- Formats
- Glass 0.05 – 1 L, ROPP + T-cork on same line
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Volumetric filler + capper + full labeller + case packer
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Established distilleries and importers.
Export spirits plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 12,000 – 24,000 bph
- Formats
- Full glass + gift-pack + duty-free formats
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant with tank farm, blending, filtration & MES
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Global spirits groups and export bottlers.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di imbottigliamento liquori è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di imbottigliamento liquori: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 1.000 – 8.000 bottiglie/h
- Formati
- Vetro 0,05 – 1,5 l, tappo a vite, sughero, T-cork, capsula termoretraibile
- Dosaggio
- Riempimento a livello o volumetrico con recupero prodotto e gas inerte
- Materiali a contatto
- AISI 304 / 316L, guarnizioni food grade FDA, finitura sanitaria
- Automazione
- PLC + HMI touch, ricette prodotto, storico allarmi, teleassistenza
Moduli e macchine incluse
- Preparazione e filtrazione del prodotto
- Riempitrice a livello/volumetrica con azoto
- Tappatore multi-testa e capsulatrice
- Etichettatura autoadesiva, codifica e astucciamento
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di imbottigliamento liquori: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di imbottigliamento liquori, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 31 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di imbottigliamento liquori: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di acqua demineralizzata, alcol in area classificata a norma ATEX e aspirazione vapori. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Preparazione e filtrazione del prodotto, Riempitrice a livello/volumetrica con azoto, Tappatore multi-testa e capsulatrice) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~10 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di acqua demineralizzata, alcol in area classificata a norma ATEX e aspirazione vapori, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniverifica delle diluizioni e del grado alcolico, prova di filtrazione e riempimento sui formati vetro dichiarati. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo gradazione e limpidezza, dosaggio zuccheri e aromi, livello nelle bottiglie. Manutenzione programmata: sostituzione filtri, controllo pompe dosatrici e tenute in area classificata. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo gradazione e limpidezza, dosaggio zuccheri e aromi, livello nelle bottiglie.
- Manutenzione programmata: sostituzione filtri, controllo pompe dosatrici e tenute in area classificata.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- acqua demineralizzata, alcol in area classificata a norma ATEX e aspirazione vapori
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Preparazione e filtrazione del prodotto
- Riempitrice a livello/volumetrica con azoto
- Tappatore multi-testa e capsulatrice
- Etichettatura autoadesiva, codifica e astucciamento
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the spirits & liquor bottling line: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the spirits & liquor bottling line, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 31 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the spirits & liquor bottling line: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of demineralised water, alcohol storage in an ATEX-classified area and vapour extraction. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Preparazione e filtrazione del prodotto, Riempitrice a livello/volumetrica con azoto, Tappatore multi-testa e capsulatrice) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~10 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of demineralised water, alcohol storage in an ATEX-classified area and vapour extraction, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes.
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 daysverification of dilutions and alcoholic strength, filtration test and filling test on the declared glass formats. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with alcoholic strength and clarity, sugar and flavour dosing, bottle fill level. Planned maintenance: filter replacement, dosing-pump check and seal inspection in the classified area. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: alcoholic strength and clarity, sugar and flavour dosing, bottle fill level.
- Planned maintenance: filter replacement, dosing-pump check and seal inspection in the classified area.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- demineralised water, alcohol storage in an ATEX-classified area and vapour extraction
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Preparazione e filtrazione del prodotto
- Riempitrice a livello/volumetrica con azoto
- Tappatore multi-testa e capsulatrice
- Etichettatura autoadesiva, codifica e astucciamento
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di imbottigliamento liquori per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoCorrelate · Beverage e imbottigliamento
Altre linee dello stessa filiera
Linee di imbottigliamento acqua
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di acqua in bottiglie PET.
Linee di imbottigliamento birra
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento della birra in PET, vetro e lattina.
Linee di imbottigliamento bibite
Impianti completi per l'imbottigliamento di bibite e soft drink.
Linee di riempimento brik
Impianti completi per il confezionamento di vino, acqua e succo in brik.
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Reg. (EU) 2019/787 — Bevande spiritoseFonte ufficiale
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di imbottigliamento liquori
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di imbottigliamento liquori — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quali formati gestisce la linea di imbottigliamento liquori?
Bottiglie in vetro da 5 cl (miniatures) fino a 3 L magnum, con riempitrice dedicata a liquori ad alta viscosità e liquori a base panna su richiesta.
La riempitrice liquori è certificata ATEX per prodotti ad alta gradazione?
Sì. Oltre il 24 % vol., MCF fornisce la sezione di riempimento in esecuzione ATEX (zona 1 o 2) con tubazioni in acciaio inox messe a terra ed elettrica antideflagrante.
Quale processo a monte del riempitore fornisce MCF?
Serbatoi di blending, skid di diluizione, stabilizzazione a freddo, filtrazione a cartuccia e a piastre, CIP: quanto basta per gestire un imbottigliamento distilleria completo da un unico capitolato.
Quali tecnologie di etichettatura sono integrate?
Etichettatrici autoadesive, roll-fed hot-melt e a pressione con ispezione ottica; applicatore sleeve per premium e testa security-seal per accise e sigilli fiscali.
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Spirits & liquor bottling line
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur spirits & liquor bottling line — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Behälterformate handelt die Spirituosen-Abfüllanlage?
Glasflaschen von 5-cl-Miniatures bis 3-L-Magnums, mit einer Füllmaschine für hochviskose Spirituosen und Cream-Liköre auf Anfrage.
Ist die Spirituosen-Füllmaschine ATEX-konform für hochprozentige Produkte?
Ja. Über 24 % vol. liefert MCF den Füllbereich in ATEX-zertifizierter Ausführung (Zone 1 oder 2) mit geerdeten Edelstahl-Rohrleitungen und ex-geschützter Elektrik.
Welche Prozessausrüstung liefert MCF vor dem Füller?
Mischtanks, Verdünnungs-Skid, Kaltstabilisierung, Kartuschen- und Plattenfiltration und CIP — genug, um eine komplette Brennerei-Abfüllanlage aus einer Spezifikation zu betreiben.
Welche Etikettiertechnologien sind integriert?
Selbstklebe-, Rollen-Hotmelt- und drucksensitive Etikettiermaschinen mit optischer Inspektion; Sleeve-Applikator für Premium-Spirituosen und Security-Seal-Kopf für Steuermarken.
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — Spirits & liquor bottling line
Technical answers for buyers researching spirits & liquor bottling line — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What container formats does the spirits bottling line handle?
Glass bottles from 5 cl miniatures up to 3 L magnums, with a liquor filling machine dedicated to high-viscosity and cream liqueurs on request.
Is the liquor filling machine ATEX-compliant for high-alcohol products?
Yes. When the product exceeds 24% vol., MCF supplies the filling section in ATEX-certified execution (zone 1 or 2) with grounded stainless-steel piping and explosion-proof electrics.
Which beverage processing equipment does MCF supply upstream of the filler?
Blending tanks, dilution skids, cold stabilization, cartridge and plate filtration, and CIP — enough to run a full distillery bottling plant from a single spec.
What labelling technologies are integrated?
Self-adhesive, roll-fed hot-melt and pressure-sensitive labellers with vision inspection; sleeve applicator for premium spirits and a security-seal head for tax stamps.
How is cold stabilization handled for spirits and liqueurs?
The product is chilled at −8 to −10 °C in jacketed tanks, held for 24–48 h and plate-filtered at cold temperature to precipitate fatty acids and long-chain esters that would cloud the spirit at retail conditions.
Does MCF integrate tax-stamp application on the spirits bottling line?
Yes — a dedicated tax-stamp head applies the fiscal strip over the closure or across the neck, with vision-camera verification before the labeller for full traceability of every duty-paid unit at export.
Request · English
Get a quote or the technical datasheet — Spirits & liquor bottling line
Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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