IT · Italiano
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento della birra in PET, vetro e lattina.
Linea di prodotto · Beverage e imbottigliamento
Linea di imbottigliamento birra in PET, vetro e lattina
Impianto completo per birrifici industriali e artigianali: processo, carbonatazione, riempimento isobarico, pastorizzazione e confezionamento multi-formato.
EN focusbeer bottling linebeverage filling linebrewery equipmentcanning line
Impianto per birrifici artigianali e industriali: carbonatazione, riempimento e confezionamento su formati PET, vetro e can.
Beer bottling line for craft and industrial breweries — carbonation, filling and packaging across PET, glass and can formats.
Bierabfüllanlage für Craft- und Industriebrauereien — Karbonisierung, Füllung und Verpackung in PET, Glas und Dose.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- PET
- Vetro
- Lattina
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Complete beer bottling line and beverage filling equipment for PET, glass and can — brewery process, carbonation, filling and end-of-line packaging.
FR · Français
Systèmes complets pour la préparation, le remplissage et l'emballage de bière en PET / verre / canette.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 5 stazioni
Process-flow tecnico: Birra finita → confezione
Birra finita → confezione: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Birra da tank di maturazione (bright beer tank)
- In uscita
- Bottiglia vetro, lattina, fusto keg
- Resa end-to-end
- 97–99 % del volume di cantina confezionato
Stazione 1 di 5: Chiarifica e carbonazione
Macchine
- Filtro a farina fossile o a cartucce
- Carbonatore in linea
- Tank di servizio isobarico
Valori indicativi
- Perdite di filtrazione
- 0,5–1,5 %
- CO₂ target
- 4,5–5,5 g/l
Stazione 2 di 5: Preparazione contenitore
Macchine
- Depallettizzatore lattine
- Sciacquatrice rotativa
- Lavabottiglie per vuoto a rendere
Valori indicativi
- Portata
- 2.000–24.000 bph
- Consumo acqua
- 0,15–0,4 l/bottiglia
Stazione 3 di 5: Riempimento isobarico
Macchine
- Riempitrice isobarica a contropressione
- Tappatore corona / aggraffatrice per lattine
- Sistema di pre-evacuazione e purge CO₂
Valori indicativi
- Portata
- 2.000–24.000 bph
- Ossigeno ripreso (TPO)
- < 80 ppb
Doppia pre-evacuazione con lavaggio CO₂ per proteggere la shelf-life aromatica.
Stazione 4 di 5: Pastorizzazione
Macchine
- Pastorizzatore a tunnel
- Flash-pasteurizer a piastre per il circuito keg
Valori indicativi
- Trattamento
- 15–25 unità PU
- Perdite
- 0,3–0,8 %
Stazione 5 di 5: Etichettatura e fine linea
Macchine
- Etichettatrice adesiva o a colla a freddo
- Confezionatrice in cartone wrap-around
- Palettizzatore
Valori indicativi
- Portata
- fino a 24.000 bph
- Efficienza linea (OEE)
- 85–92 %
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Beer bottling line — PET, glass & can filling: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Three beer bottling line tiers built around European fillers and craft-to-industrial packaging formats — PET, glass and can.
Craft & microbrewery
Compact
- Capacity
- 1,500 – 4,000 bph
- Formats
- Glass bottle 0.33 – 0.75 L
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Isobaric filler-capper + semi-auto labeller
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Craft breweries and taprooms scaling to retail.
Regional multi-format brewery
Industrial
- Capacity
- 4,000 – 20,000 bph
- Formats
- Glass, PET and can (330 – 500 mL)
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Isobaric filler + seamer + tunnel pasteuriser + palletiser
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Regional breweries and contract packers.
Industrial export brewery
Turnkey Plant
- Capacity
- 20,000 – 60,000 bph
- Formats
- Full multi-format including keg and can-bottle lines
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant: brewhouse integration, CIP/SIP, SCADA, MES
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Industrial breweries and export-grade production.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di imbottigliamento birra è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di imbottigliamento birra: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 1.000 – 12.000 contenitori/h secondo formato e schiuma
- Formati
- Vetro a rendere e a perdere, PET, lattina
- Processo
- Carbonatazione in linea, riempimento isobarico, pastorizzazione a tunnel o flash
- Lavaggio
- CIP automatico multi-circuito, ricette di sanificazione parametrizzate
- Conformità
- Marcatura CE di insieme, direttiva macchine, documentazione multilingua
Moduli e macchine incluse
- Serbatoi di pressione e carbonatore in linea
- Riempitrice isobarica con tappatore corona / capsulatore
- Pastorizzatore a tunnel o flash pasteurizer
- Etichettatrice, imballaggio in cartoni o cassette, palettizzazione
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di imbottigliamento birra: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di imbottigliamento birra, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 36 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di imbottigliamento birra: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore o acqua calda per la sala cottura, acqua di raffreddamento e glicole per la cantina di fermentazione. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Serbatoi di pressione e carbonatore in linea, Riempitrice isobarica con tappatore corona / capsulatore, Pastorizzatore a tunnel o flash pasteurizer) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~15 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di vapore o acqua calda per la sala cottura, acqua di raffreddamento e glicole per la cantina di fermentazione, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (PET, Vetro, Lattina).
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova a caldo della sala cottura, taratura delle rampe di temperatura, test di tenuta dei fermentatori e prova di riempimento isobarico. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo densità e temperatura di fermentazione, CO2 in riempimento, ossigeno disciolto in bottiglia. Manutenzione programmata: ispezione scambiatori, guarnizioni dei fermentatori e taratura sonde di temperatura e pressione. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo densità e temperatura di fermentazione, CO2 in riempimento, ossigeno disciolto in bottiglia.
- Manutenzione programmata: ispezione scambiatori, guarnizioni dei fermentatori e taratura sonde di temperatura e pressione.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- vapore o acqua calda per la sala cottura, acqua di raffreddamento e glicole per la cantina di fermentazione
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Serbatoi di pressione e carbonatore in linea
- Riempitrice isobarica con tappatore corona / capsulatore
- Pastorizzatore a tunnel o flash pasteurizer
- Etichettatrice, imballaggio in cartoni o cassette, palettizzazione
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the beer bottling line — pet, glass & can filling: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the beer bottling line — pet, glass & can filling, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 36 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the beer bottling line — pet, glass & can filling: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of steam or hot water for the brewhouse, cooling water and glycol for the fermentation cellar. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Serbatoi di pressione e carbonatore in linea, Riempitrice isobarica con tappatore corona / capsulatore, Pastorizzatore a tunnel o flash pasteurizer) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~15 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of steam or hot water for the brewhouse, cooling water and glycol for the fermentation cellar, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes for the planned formats (PET, Vetro, Lattina).
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 dayshot run of the brewhouse, temperature-ramp calibration, fermenter tightness test and isobaric filling test. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with fermentation gravity and temperature, CO2 at filling and dissolved oxygen in the bottle. Planned maintenance: heat-exchanger inspection, fermenter gaskets and calibration of temperature and pressure probes. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: fermentation gravity and temperature, CO2 at filling and dissolved oxygen in the bottle.
- Planned maintenance: heat-exchanger inspection, fermenter gaskets and calibration of temperature and pressure probes.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- steam or hot water for the brewhouse, cooling water and glycol for the fermentation cellar
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Serbatoi di pressione e carbonatore in linea
- Riempitrice isobarica con tappatore corona / capsulatore
- Pastorizzatore a tunnel o flash pasteurizer
- Etichettatrice, imballaggio in cartoni o cassette, palettizzazione
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di imbottigliamento birra per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoCorrelate · Beverage e imbottigliamento
Altre linee dello stessa filiera
Linee di imbottigliamento acqua
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di acqua in bottiglie PET.
Linee di imbottigliamento liquori
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di liquori.
Linee di imbottigliamento bibite
Impianti completi per l'imbottigliamento di bibite e soft drink.
Linee di riempimento brik
Impianti completi per il confezionamento di vino, acqua e succo in brik.
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di imbottigliamento birra
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di imbottigliamento birra — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
La linea di imbottigliamento birra riempie PET, vetro e lattina nello stesso stabilimento?
La sezione di processo (sala cotta, carbonatazione, pastorizzatore) è condivisa; la linea di riempimento è modulare — MCF fornisce monoblocchi dedicati per vetro, PET e lattina alimentati dal medesimo tank di stoccaggio.
Quale velocità raggiunge una linea lattine MCF per birra?
Da 6.000 cph su impianti craft fino a 60.000 cph su linee industriali, con aggraffatrice, tunnel di pastorizzazione e shrink wrapper di fine linea.
Meglio pastorizzazione a tunnel o flash per la birra?
La pastorizzazione a tunnel (PU 15–25) è lo standard per birra in bottiglia e lattina a lunga shelf life; la flash pastorizzazione è impiegata a monte del riempimento PET e per birra in fusto. MCF dimensiona entrambe.
MCF integra la sala cotta con la linea di riempimento?
Sì — sala cotta, fermentatori, filtrazione, recupero CO₂ e linea di imbottigliamento sono progettate come un unico scope chiavi in mano con supervisione SCADA unificata.
Quale programma CIP viene usato sulla linea birra?
Una stazione CIP dedicata con fasi soda, acido e acqua calda, validata sui residui tipici della birra (proteine, resine di luppolo, lievito) e integrata con le valvole asettiche del riempitore.
Qual è il lead time di un birrificio chiavi in mano MCF?
10–14 mesi dal purchase order al primo brassaggio commerciale per birrifici 20–100 hl/cotta con linea di imbottigliamento integrata. Sudhaus e fermentatori arrivano in prefabbricato con FAT in Italia; l'imbottigliamento è collaudato con acqua sterile.
Che service e ricambi copre MCF sulla linea birra?
Kit ricambi critici per aggraffatrice, tappatrice e pastore a tunnel, contratto di manutenzione preventiva stagionale, teleassistenza sul PLC di linea e SLA 72 h on-site in tutto il mondo. Formazione mastro birraio e operatori inclusa nella messa in servizio.
Che ROI ha un birrificio da 5.000 hl/anno con linea lattine?
Con lattina 33 cl a 12.000 cph e mix craft premium, il payback tipico è 5–7 anni con EBITDA 15–25% in base a costo malto e strategia distributiva. MCF fornisce il simulatore ROI a 6 anni con leva finanziaria 4.0 e credito d'imposta.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Beer bottling line — PET, glass & can filling
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur beer bottling line — pet, glass & can filling — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Kann die Bier-Abfüllanlage PET, Glas und Dose an einem Standort abfüllen?
Der Prozessbereich (Sudhaus, Karbonisierung, Pasteur) ist geteilt; die Abfüllanlage ist modular — MCF liefert dedizierte Fülleraggregate für Glas, PET und Dose, gespeist aus demselben Puffertank.
Welche Geschwindigkeit erreicht eine MCF-Dosenlinie für Bier?
Von 6.000 cph auf Craft-Brauanlagen bis 60.000 cph auf industriellen Dosenlinien, mit Verschließer, Tunnelpasteur und Shrink-Wrapper am Linien-Ende.
Tunnel- oder Flash-Pasteurisierung für Bier?
Tunnelpasteurisierung (PU 15–25) ist Standard für Flaschen- und Dosenbier mit langer Haltbarkeit; Flash-Pasteurisierung wird vor der PET-Abfüllung und für Fassbier verwendet. MCF dimensioniert beides.
Integriert MCF Sudhaus und Abfüllanlage?
Ja — Sudhaus, Fermenter, Filtration, CO₂-Rückgewinnung und Bier-Abfüllanlage werden als schlüsselfertiger Umfang mit einheitlichem SCADA-System entwickelt.
Welches CIP-Programm läuft auf der Bierlinie?
Eine dedizierte CIP-Station mit Lauge-, Säure- und Heißwasserphasen, validiert für Bier-Verschmutzung (Proteine, Hopfenharze, Hefe) und integriert mit den aseptischen Ventilen des Füllers.
Welche Lieferzeit hat eine schlüsselfertige MCF-Brauerei?
10–14 Monate ab Bestellung bis zum ersten kommerziellen Sud für Brauereien 20–100 hl/Sud mit integrierter Abfüllanlage. Sudhaus und Gärtanks werden vorgefertigt mit FAT in Italien geliefert; die Abfüllanlage wird auf Sterilwasser in Betrieb genommen.
Welchen Service und welche Ersatzteile bietet MCF an der Bierlinie?
Kit kritischer Ersatzteile für Doppelfalzer, Verschließer und Tunnelpasteur, saisonaler präventiver Wartungsvertrag, Remote-Support an der Linien-SPS und 72-h-Vor-Ort-SLA weltweit. Braumeister- und Bedienerschulung ist in der Inbetriebnahme enthalten.
Welchen ROI liefert eine 5.000-hl-Jahres-Brauerei mit Dosenlinie?
Mit 33-cl-Dosen bei 12.000 cph und Craft-Premium-Mix liegt der Payback typisch bei 5–7 Jahren mit 15–25 % EBITDA je nach Malzkosten und Distributionsstrategie. MCF liefert den 6-Jahres-ROI-Simulator mit Industrie-4.0-Steuerhebel.
FAQ · English
Frequently asked questions — Beer bottling line — PET, glass & can filling
Technical answers for buyers researching beer bottling line — pet, glass & can filling — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
Can the beer bottling line fill PET, glass and can on the same site?
The process section (brewhouse, carbonation, pasteurizer) is shared; the beverage filling line is modular — MCF supplies dedicated filler monoblocks for glass, PET and can sharing the same buffer tank.
What speed can an MCF canning line for beer reach?
From 6,000 cph on craft brewery equipment up to 60,000 cph on industrial canning lines, with double-seamer, pasteurization tunnel and end-of-line shrink wrapper.
Is tunnel pasteurization or flash pasteurization preferred for beer?
Tunnel pasteurization (PU 15–25) is the standard for bottled and canned beer with long shelf life; flash pasteurization is used upstream of PET filling and for kegged beer. MCF sizes both.
Does MCF integrate the brewery equipment with the bottling line?
Yes — brewhouse, fermenters, filtration, CO₂ recovery and the beer bottling line are engineered as one turnkey scope with a single SCADA supervision system.
What CIP program is used on the beer filling line?
A dedicated CIP station with caustic, acid and hot-water phases, validated for beer soil (proteins, hop resins, yeast) and integrated with the filler's aseptic valves.
How is dissolved oxygen controlled on the beer bottling line?
In-line deaeration of the dilution water, CO₂ counter-pressure on the isobaric filler and pre-evacuation of the bottle headspace keep total package oxygen (TPO) below 80 ppb, protecting shelf life and flavour stability.
Request · English
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Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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