IT · Italiano
Impianti completi per la trasformazione del pomodoro in passata, concentrato e succo.
Linea di prodotto · Pomodoro
Impianti di lavorazione del pomodoro
Linee complete per passata, polpa, cubettato e concentrato: ricevimento e lavaggio, estrazione, evaporazione, sterilizzazione e riempimento asettico o in vaso.
EN focustomato processing planttomato paste processing lineaseptic filling machinefood processing equipment
Impianto pomodoro: ricezione, frantumazione, hot-break, concentrazione e riempimento asettico di passata, polpa e concentrato.
Tomato processing plant: reception, crushing, hot-break pasteurisation, evaporation and aseptic filling for paste, puree and juice.
Tomatenverarbeitungsanlage: Annahme, Zerkleinerung, Hot-Break, Eindampfung und aseptische Abfüllung für Mark, Passata und Saft.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Passata
- Concentrato
- Succo
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Turnkey tomato processing plant and tomato paste processing line: reception, crushing, pasteurization, evaporation and aseptic filling for puree, paste and juice.
FR · Français
Installations complètes pour la transformation de tomates en purée, concentré et jus.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 6 stazioni
Process-flow tecnico: Pomodoro fresco → concentrato, passata e polpa
Pomodoro fresco → concentrato, passata e polpa: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Pomodoro da industria, 10–120 t/h in ingresso
- In uscita
- Concentrato 28–30 °Brix, passata 7–9 °Brix, polpa a cubetti
- Resa end-to-end
- 16–18 kg di concentrato 28/30 °Brix ogni 100 kg di pomodoro (5,0–5,5 °Brix in ingresso)
Stazione 1 di 6: Ricevimento e lavaggio
Macchine
- Idro-scarico a canaletta
- Vasca di lavaggio a immersione con agitazione ad aria
- Rullo di sollevamento e doccia di risciacquo
- Nastro di cernita ottica e manuale
Valori indicativi
- Portata
- 10–120 t/h
- Resa di cernita
- 94–97 %
Lo scarto di cernita (verdi, marciumi, corpi estranei) è la principale perdita di massa della linea.
Stazione 2 di 6: Frantumazione e hot break
Macchine
- Frantumatore a coltelli (crusher)
- Scambiatore tubolare hot break
- Pompa a lobi di trasferimento
Valori indicativi
- Temperatura
- 85–95 °C (hot break)
- Tempo di sosta
- 60–120 s
L'hot break inattiva le pectinesterasi e fissa la viscosità del prodotto finito; il cold break a 65–70 °C si usa per passate più fluide.
Stazione 3 di 6: Estrazione e raffinazione
Macchine
- Estrattore a passatrice con setaccio 1,0–1,2 mm
- Raffinatore a doppio stadio 0,6–0,8 mm
- Turbo-estrattore per polpa a cubetti
Valori indicativi
- Resa succo
- 94–96 %
- Scarto bucce e semi
- 4–6 %
Stazione 4 di 6: Concentrazione
Macchine
- Evaporatore a film cadente a 2–4 effetti sotto vuoto
- Condensatore a superficie
- Densimetro in linea con controllo automatico del °Brix
Valori indicativi
- Da / a
- 5,0 → 28–30 °Brix
- Acqua evaporata
- 80–83 % della massa
- Consumo vapore
- 0,25–0,35 kg/kg d'acqua
Stazione 5 di 6: Sterilizzazione e riempimento asettico
Macchine
- Sterilizzatore tubolare a tre tubi concentrici
- Riempitrice asettica per sacco in fusto o bag-in-box
- Riempitrice per vasetto e bottiglia con pastorizzatore a tunnel
Valori indicativi
- Trattamento
- 95–105 °C, 2–4 min
- Formati
- sacco 220 kg, bag-in-box 3–20 kg, vaso e bottiglia
- Perdita di riempimento
- 0,3–0,8 %
Stazione 6 di 6: Fine linea
Macchine
- Etichettatrice
- Incartonatrice
- Palettizzatore
- Avvolgitore pallet
Valori indicativi
- Efficienza linea (OEE)
- 85–92 %
- Campagna tipica
- 45–90 giorni, 20–24 h/giorno
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Tomato processing plant — paste, puree & juice line: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Tomato processing plant configurations — from seasonal cold-break units to full evaporation + aseptic filling lines for paste and puree.
Seasonal cold-break line
Compact
- Capacity
- 10 – 30 t/h fresh tomato
- Formats
- Passata in glass, tins and bag-in-box 3 – 20 L
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Reception + crusher + cold-break + pasteuriser + filler
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Regional cooperatives and seasonal producers.
Hot-break paste & puree
Industrial
- Capacity
- 30 – 80 t/h fresh tomato
- Formats
- Paste in aseptic drum 200 L, puree in glass and tins
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Hot-break + evaporator + scraped-surface pasteuriser + aseptic filler
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Mid-range paste and puree producers.
Aseptic paste export plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 80 – 200 t/h fresh tomato
- Formats
- Aseptic paste in 200 L drums and 1,000 L IBC bulk
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant: multi-effect evaporator, aseptic tanks, IBC & drum fillers, CIP, SCADA
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- B2B paste exporters serving global CPG buyers.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di lavorazione pomodoro è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Mercati serviti
Linee di lavorazione pomodoro per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoFAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di lavorazione pomodoro
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di lavorazione pomodoro — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Qual è la capacità tipica di un impianto pomodoro MCF?
In tre fasce esplicite — Compatta 10–30 t/h, Industriale 30–120 t/h, Alta capacità 120–200 t/h di pomodoro fresco al ricevimento — dimensionato sulla campagna di 90–110 giorni e sul target di Brix finale (28–30, 32–34 o 36–38° Brix).
Meglio hot break o cold break per una linea concentrato di pomodoro?
L'hot break (85–95 °C) preserva la viscosità ed è lo standard per il concentrato; il cold break (65–75 °C) dà colore più brillante e texture più morbida per sughi pizza e passata.
Quale evaporatore fornisce MCF per il concentrato?
Falling-film a doppio o triplo effetto fino a circa 80 t/h; a circolazione forzata triplo o quadruplo effetto oltre; ricompressione meccanica del vapore (MVR) quando il costo energetico giustifica il business case.
L'impianto pomodoro include la riempitrice asettica?
Sì. Riempitrici asettiche per bag-in-box 5–20 L, fusti 220 L e IBC 1.000 L, con tunnel di sterilizzazione, aria sterile in sovrappressione e cicli SIP integrati.
Quali certificazioni rispetta la linea pomodoro?
Marcatura CE (Direttiva Macchine UE), hygienic design EHEDG, superfici a contatto in AISI 304L / 316L. Documentazione orientata USDA e FDA fornita su richiesta per progetti destinati agli USA.
Dove installa MCF gli impianti pomodoro?
In tutto il mondo, con referenze significative in area mediterranea, Americhe, Africa sub-sahariana e Asia centrale. Installazione, avviamento e validazione HACCP eseguiti on-site dalle squadre MCF.
Qual è il lead time di una linea pomodoro pronta per la campagna?
12–14 mesi dal purchase order alla campagna estiva successiva per linee da 60–120 t/h chiavi in mano. Ordini firmati entro settembre entrano nella campagna dell'anno seguente; oltre quella data la finestra scivola di 12 mesi. FAT in Italia con acqua e pomodoro pilota prima della spedizione.
Che service è previsto durante la campagna di 90 giorni?
MCF garantisce squadra di service on-site in stand-by per tutta la campagna (90–110 giorni), kit ricambi ad alta rotazione già in stabilimento (ugelli finisher, cinghie di trasporto, membrane pompe) e reperibilità 24/7 con diagnostica remota sul SCADA di linea.
Che ROI e piano di rientro tipico ha un impianto pomodoro concentrato?
Con 32° Brix aseptic bag-in-box a 220 L, il payback tipico è 3–5 anni su prezzi export FOB Med, con margine EBITDA 18–25% in base al costo materia prima locale. MCF fornisce il modello di simulazione ROI a 6 anni e supporta finanziamento SACE/CDP per progetti extra-EU.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Tomato processing plant — paste, puree & juice line
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur tomato processing plant — paste, puree & juice line — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Kapazität hat eine MCF Tomatenverarbeitungsanlage?
In drei klaren Klassen — Compact 10–30 t/h, Industrial 30–120 t/h, High Capacity 120–200 t/h Frischtomate am Empfang — dimensioniert auf eine Kampagne von 90–110 Tagen und den End-Brix (28–30, 32–34 oder 36–38° Brix).
Hot-Break oder Cold-Break für eine Tomatenmark-Linie?
Hot-Break (85–95 °C) erhält die Viskosität und ist Standard für konzentriertes Tomatenmark; Cold-Break (65–75 °C) liefert helleres Rot und weichere Textur für Pizza-Saucen und Passata.
Welchen Verdampfer liefert MCF für Tomatenkonzentrat?
Fallfilm-Doppel- oder Dreifach-Effekt bis ca. 80 t/h, Zwangs-Zirkulation Dreifach- oder Vierfach-Effekt darüber; mechanische Brüdenverdichtung (MVR), wenn die Energiekosten den Business Case treiben.
Enthält die Tomatenanlage die aseptische Abfüllmaschine?
Ja. Aseptische Füller für Bag-in-Box 5–20 L, Fässer 220 L und IBCs 1.000 L, mit Sterilisationstunnel, Sterilluft-Overlay und integrierten SIP-Zyklen.
Welche Zertifizierungen erfüllt die Tomatenlinie?
CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie), hygienisches EHEDG-Design, produktberührende Oberflächen in AISI 304L / 316L. USDA- und FDA-Dokumentation auf Anfrage für US-Projekte.
Wo installiert MCF Tomatenverarbeitungsanlagen?
Weltweit, mit Referenzen im Mittelmeerraum, Amerika, Subsahara-Afrika und Zentralasien. Installation, Inbetriebnahme und HACCP-Validierung erfolgen vor Ort durch MCF-Teams.
Welche Lieferzeit gilt für eine kampagnenbereite Tomatenverarbeitungsanlage?
12–14 Monate ab Bestellung bis zur nächsten Sommerkampagne für schlüsselfertige Linien mit 60–120 t/h. Bis September unterschriebene Verträge kommen in die Kampagne des Folgejahres; danach verschiebt sich das Fenster um 12 Monate. FAT in Italien mit Wasser und Pilot-Tomate vor Versand.
Welche Service-Abdeckung gilt während der 90-Tage-Tomatenkampagne?
MCF hält für die volle Kampagne (90–110 Tage) eine Service-Crew vor Ort in Bereitschaft, hoch-rotierende Ersatzteile bereits im Werk (Finisher-Düsen, Förderbänder, Pumpenmembranen) und 24/7-Rufbereitschaft mit Ferndiagnose am Linien-SCADA.
Welchen ROI und Payback hat eine Tomatenmark-Anlage typischerweise?
Bei 32° Brix aseptic Bag-in-Box 220 L liegt der Payback typisch bei 3–5 Jahren zu FOB-Med-Exportpreisen, mit 18–25 % EBITDA-Marge je nach lokalen Rohstoffkosten. MCF liefert das 6-Jahres-ROI-Modell und unterstützt SACE/CDP-Finanzierung für Projekte außerhalb der EU.
FAQ · English
Frequently asked questions — Tomato processing plant — paste, puree & juice line
Technical answers for buyers researching tomato processing plant — paste, puree & juice line — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What is the typical capacity of an MCF tomato processing plant?
In three explicit tiers — Compact 10–30 t/h, Industrial 30–120 t/h, High Capacity 120–200 t/h of fresh tomato at reception — sized on the 90–110 day campaign and the final Brix target (28–30, 32–34 or 36–38° Brix).
Is hot break or cold break better for a tomato paste processing line?
Hot break (85–95 °C) preserves viscosity and is standard for concentrated tomato paste; cold break (65–75 °C) yields brighter colour and softer texture for pizza sauces and passata.
Which evaporator does MCF supply for tomato concentrate?
Falling-film double or triple effect up to about 80 t/h, forced-circulation triple or quadruple effect above that; mechanical vapour recompression (MVR) when the energy cost drives the business case.
Does the tomato processing plant include the aseptic filling machine?
Yes. Aseptic fillers for 5–20 L bag-in-box, 220 L drums and 1,000 L IBCs, with sterilization tunnel, sterile-air overlay and integrated SIP cycles.
What food processing equipment certifications does the tomato line meet?
CE marking (EU Machinery Directive), EHEDG hygienic design, AISI 304L / 316L contact surfaces. USDA and FDA-oriented documentation supplied on request for US-bound projects.
Where does MCF install tomato processing plants?
Worldwide, with major references in the Mediterranean basin, the Americas, sub-Saharan Africa and Central Asia. Installation, commissioning and HACCP validation are executed on-site by MCF crews.
Request · English
Get a quote or the technical datasheet — Tomato processing plant — paste, puree & juice line
Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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