IT · Italiano
Impianti completi per la trasformazione del pomodoro in passata, concentrato e succo.
Linea di prodotto · Pomodoro
Impianti di lavorazione del pomodoro
Linee complete per passata, polpa, cubettato e concentrato: ricevimento e lavaggio, estrazione, evaporazione, sterilizzazione e riempimento asettico o in vaso.
EN focustomato processing planttomato paste processing lineaseptic filling machinefood processing equipment
Impianto pomodoro: ricezione, frantumazione, hot-break, concentrazione e riempimento asettico di passata, polpa e concentrato.
Tomato processing plant: reception, crushing, hot-break pasteurisation, evaporation and aseptic filling for paste, puree and juice.
Tomatenverarbeitungsanlage: Annahme, Zerkleinerung, Hot-Break, Eindampfung und aseptische Abfüllung für Mark, Passata und Saft.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Passata
- Concentrato
- Succo
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Turnkey tomato processing plant and tomato paste processing line: reception, crushing, pasteurization, evaporation and aseptic filling for puree, paste and juice.
FR · Français
Installations complètes pour la transformation de tomates en purée, concentré et jus.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 6 stazioni
Process-flow tecnico: Pomodoro fresco → concentrato, passata e polpa
Pomodoro fresco → concentrato, passata e polpa: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Pomodoro da industria, 10–120 t/h in ingresso
- In uscita
- Concentrato 28–30 °Brix, passata 7–9 °Brix, polpa a cubetti
- Resa end-to-end
- 16–18 kg di concentrato 28/30 °Brix ogni 100 kg di pomodoro (5,0–5,5 °Brix in ingresso)
Stazione 1 di 6: Ricevimento e lavaggio
Macchine
- Idro-scarico a canaletta
- Vasca di lavaggio a immersione con agitazione ad aria
- Rullo di sollevamento e doccia di risciacquo
- Nastro di cernita ottica e manuale
Valori indicativi
- Portata
- 10–120 t/h
- Resa di cernita
- 94–97 %
Lo scarto di cernita (verdi, marciumi, corpi estranei) è la principale perdita di massa della linea.
Stazione 2 di 6: Frantumazione e hot break
Macchine
- Frantumatore a coltelli (crusher)
- Scambiatore tubolare hot break
- Pompa a lobi di trasferimento
Valori indicativi
- Temperatura
- 85–95 °C (hot break)
- Tempo di sosta
- 60–120 s
L'hot break inattiva le pectinesterasi e fissa la viscosità del prodotto finito; il cold break a 65–70 °C si usa per passate più fluide.
Stazione 3 di 6: Estrazione e raffinazione
Macchine
- Estrattore a passatrice con setaccio 1,0–1,2 mm
- Raffinatore a doppio stadio 0,6–0,8 mm
- Turbo-estrattore per polpa a cubetti
Valori indicativi
- Resa succo
- 94–96 %
- Scarto bucce e semi
- 4–6 %
Stazione 4 di 6: Concentrazione
Macchine
- Evaporatore a film cadente a 2–4 effetti sotto vuoto
- Condensatore a superficie
- Densimetro in linea con controllo automatico del °Brix
Valori indicativi
- Da / a
- 5,0 → 28–30 °Brix
- Acqua evaporata
- 80–83 % della massa
- Consumo vapore
- 0,25–0,35 kg/kg d'acqua
Stazione 5 di 6: Sterilizzazione e riempimento asettico
Macchine
- Sterilizzatore tubolare a tre tubi concentrici
- Riempitrice asettica per sacco in fusto o bag-in-box
- Riempitrice per vasetto e bottiglia con pastorizzatore a tunnel
Valori indicativi
- Trattamento
- 95–105 °C, 2–4 min
- Formati
- sacco 220 kg, bag-in-box 3–20 kg, vaso e bottiglia
- Perdita di riempimento
- 0,3–0,8 %
Stazione 6 di 6: Fine linea
Macchine
- Etichettatrice
- Incartonatrice
- Palettizzatore
- Avvolgitore pallet
Valori indicativi
- Efficienza linea (OEE)
- 85–92 %
- Campagna tipica
- 45–90 giorni, 20–24 h/giorno
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Tomato processing plant — paste, puree & juice line: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Tomato processing plant configurations — from seasonal cold-break units to full evaporation + aseptic filling lines for paste and puree.
Seasonal cold-break line
Compact
- Capacity
- 10 – 30 t/h fresh tomato
- Formats
- Passata in glass, tins and bag-in-box 3 – 20 L
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Reception + crusher + cold-break + pasteuriser + filler
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Regional cooperatives and seasonal producers.
Hot-break paste & puree
Industrial
- Capacity
- 30 – 80 t/h fresh tomato
- Formats
- Paste in aseptic drum 200 L, puree in glass and tins
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Hot-break + evaporator + scraped-surface pasteuriser + aseptic filler
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Mid-range paste and puree producers.
Aseptic paste export plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 80 – 200 t/h fresh tomato
- Formats
- Aseptic paste in 200 L drums and 1,000 L IBC bulk
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant: multi-effect evaporator, aseptic tanks, IBC & drum fillers, CIP, SCADA
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- B2B paste exporters serving global CPG buyers.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di lavorazione pomodoro è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di lavorazione pomodoro: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 10 – 120 t/h di pomodoro fresco in ingresso
- Prodotti finiti
- Concentrato 28–30 e 36–38 °Bx, polpa, passata, cubettato
- Concentrazione
- Evaporatore multiplo effetto sotto vuoto con recupero termico
- Confezionamento
- Asettico bag-in-drum/bins, banda stagnata, vetro, brik
- Conformità
- Marcatura CE di insieme, direttiva macchine, documentazione multilingua
Moduli e macchine incluse
- Ricevimento, lavaggio, cernita ottica e selezione
- Hot/cold break, raffinazione e serbatoi tampone
- Evaporatore e sterilizzatore tubolare
- Riempimento asettico o riempitrici per contenitori retail
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di lavorazione pomodoro: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di lavorazione pomodoro, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 41 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di lavorazione pomodoro: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore di processo, acqua di raffreddamento a circuito e scarico per acque di lavaggio. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Ricevimento, lavaggio, cernita ottica e selezione, Hot/cold break, raffinazione e serbatoi tampone, Evaporatore e sterilizzatore tubolare) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~20 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di vapore di processo, acqua di raffreddamento a circuito e scarico per acque di lavaggio, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Passata, Concentrato, Succo).
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova a caldo di evaporatore e sterilizzatore, curva di concentrazione Brix e test di riempimento asettico sui fusti/contenitori previsti. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo Brix e pH del concentrato, temperature di sterilizzazione e integrità delle sacche asettiche. Manutenzione programmata: pulizia fasci tubieri e piastre, verifica valvole asettiche e taratura rifrattometri in linea. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo Brix e pH del concentrato, temperature di sterilizzazione e integrità delle sacche asettiche.
- Manutenzione programmata: pulizia fasci tubieri e piastre, verifica valvole asettiche e taratura rifrattometri in linea.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- vapore di processo, acqua di raffreddamento a circuito e scarico per acque di lavaggio
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Ricevimento, lavaggio, cernita ottica e selezione
- Hot/cold break, raffinazione e serbatoi tampone
- Evaporatore e sterilizzatore tubolare
- Riempimento asettico o riempitrici per contenitori retail
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the tomato processing plant — paste, puree & juice line: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the tomato processing plant — paste, puree & juice line, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 41 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the tomato processing plant — paste, puree & juice line: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of process steam, closed-circuit cooling water and a drain for washing water. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Ricevimento, lavaggio, cernita ottica e selezione, Hot/cold break, raffinazione e serbatoi tampone, Evaporatore e sterilizzatore tubolare) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~20 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of process steam, closed-circuit cooling water and a drain for washing water, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes for the planned formats (Passata, Concentrato, Succo).
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 dayshot run of evaporator and steriliser, Brix concentration curve and aseptic filling test on the planned drums/containers. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with Brix and pH of the paste, sterilisation temperatures and aseptic bag integrity. Planned maintenance: cleaning of tube bundles and plates, aseptic valve checks and calibration of in-line refractometers. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: Brix and pH of the paste, sterilisation temperatures and aseptic bag integrity.
- Planned maintenance: cleaning of tube bundles and plates, aseptic valve checks and calibration of in-line refractometers.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- process steam, closed-circuit cooling water and a drain for washing water
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Ricevimento, lavaggio, cernita ottica e selezione
- Hot/cold break, raffinazione e serbatoi tampone
- Evaporatore e sterilizzatore tubolare
- Riempimento asettico o riempitrici per contenitori retail
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di lavorazione pomodoro per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercato
Progetto realizzato · Referenza storica
Linee di lavorazione pomodoro · Passata, concentrato, succo
Realizzare impianti completi per la trasformazione del pomodoro in passata, concentrato e succo, come descritto nella brochure ufficiale MCF Technology.
Su specifica
Capacità
Chiavi in mano
Perimetro
100% UE
Origine macchine
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Codex CXS 57-1981 — Concentrati di pomodoro trasformatiFonte ufficiale
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di lavorazione pomodoro
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di lavorazione pomodoro — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Qual è la capacità tipica di un impianto pomodoro MCF?
In tre fasce esplicite — Compatta 10–30 t/h, Industriale 30–120 t/h, Alta capacità 120–200 t/h di pomodoro fresco al ricevimento — dimensionato sulla campagna di 90–110 giorni e sul target di Brix finale (28–30, 32–34 o 36–38° Brix).
Meglio hot break o cold break per una linea concentrato di pomodoro?
L'hot break (85–95 °C) preserva la viscosità ed è lo standard per il concentrato; il cold break (65–75 °C) dà colore più brillante e texture più morbida per sughi pizza e passata.
Quale evaporatore fornisce MCF per il concentrato?
Falling-film a doppio o triplo effetto fino a circa 80 t/h; a circolazione forzata triplo o quadruplo effetto oltre; ricompressione meccanica del vapore (MVR) quando il costo energetico giustifica il business case.
L'impianto pomodoro include la riempitrice asettica?
Sì. Riempitrici asettiche per bag-in-box 5–20 L, fusti 220 L e IBC 1.000 L, con tunnel di sterilizzazione, aria sterile in sovrappressione e cicli SIP integrati.
Quali certificazioni rispetta la linea pomodoro?
Marcatura CE (Direttiva Macchine UE), hygienic design EHEDG, superfici a contatto in AISI 304L / 316L. Documentazione orientata USDA e FDA fornita su richiesta per progetti destinati agli USA.
Dove installa MCF gli impianti pomodoro?
In tutto il mondo, con referenze significative in area mediterranea, Americhe, Africa sub-sahariana e Asia centrale. Installazione, avviamento e validazione HACCP eseguiti on-site dalle squadre MCF.
Qual è il lead time di una linea pomodoro pronta per la campagna?
12–14 mesi dal purchase order alla campagna estiva successiva per linee da 60–120 t/h chiavi in mano. Ordini firmati entro settembre entrano nella campagna dell'anno seguente; oltre quella data la finestra scivola di 12 mesi. FAT in Italia con acqua e pomodoro pilota prima della spedizione.
Che service è previsto durante la campagna di 90 giorni?
MCF garantisce squadra di service on-site in stand-by per tutta la campagna (90–110 giorni), kit ricambi ad alta rotazione già in stabilimento (ugelli finisher, cinghie di trasporto, membrane pompe) e reperibilità 24/7 con diagnostica remota sul SCADA di linea.
Che ROI e piano di rientro tipico ha un impianto pomodoro concentrato?
Con 32° Brix aseptic bag-in-box a 220 L, il payback tipico è 3–5 anni su prezzi export FOB Med, con margine EBITDA 18–25% in base al costo materia prima locale. MCF fornisce il modello di simulazione ROI a 6 anni e supporta finanziamento SACE/CDP per progetti extra-EU.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Tomato processing plant — paste, puree & juice line
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur tomato processing plant — paste, puree & juice line — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Kapazität hat eine MCF Tomatenverarbeitungsanlage?
In drei klaren Klassen — Compact 10–30 t/h, Industrial 30–120 t/h, High Capacity 120–200 t/h Frischtomate am Empfang — dimensioniert auf eine Kampagne von 90–110 Tagen und den End-Brix (28–30, 32–34 oder 36–38° Brix).
Hot-Break oder Cold-Break für eine Tomatenmark-Linie?
Hot-Break (85–95 °C) erhält die Viskosität und ist Standard für konzentriertes Tomatenmark; Cold-Break (65–75 °C) liefert helleres Rot und weichere Textur für Pizza-Saucen und Passata.
Welchen Verdampfer liefert MCF für Tomatenkonzentrat?
Fallfilm-Doppel- oder Dreifach-Effekt bis ca. 80 t/h, Zwangs-Zirkulation Dreifach- oder Vierfach-Effekt darüber; mechanische Brüdenverdichtung (MVR), wenn die Energiekosten den Business Case treiben.
Enthält die Tomatenanlage die aseptische Abfüllmaschine?
Ja. Aseptische Füller für Bag-in-Box 5–20 L, Fässer 220 L und IBCs 1.000 L, mit Sterilisationstunnel, Sterilluft-Overlay und integrierten SIP-Zyklen.
Welche Zertifizierungen erfüllt die Tomatenlinie?
CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie), hygienisches EHEDG-Design, produktberührende Oberflächen in AISI 304L / 316L. USDA- und FDA-Dokumentation auf Anfrage für US-Projekte.
Wo installiert MCF Tomatenverarbeitungsanlagen?
Weltweit, mit Referenzen im Mittelmeerraum, Amerika, Subsahara-Afrika und Zentralasien. Installation, Inbetriebnahme und HACCP-Validierung erfolgen vor Ort durch MCF-Teams.
Welche Lieferzeit gilt für eine kampagnenbereite Tomatenverarbeitungsanlage?
12–14 Monate ab Bestellung bis zur nächsten Sommerkampagne für schlüsselfertige Linien mit 60–120 t/h. Bis September unterschriebene Verträge kommen in die Kampagne des Folgejahres; danach verschiebt sich das Fenster um 12 Monate. FAT in Italien mit Wasser und Pilot-Tomate vor Versand.
Welche Service-Abdeckung gilt während der 90-Tage-Tomatenkampagne?
MCF hält für die volle Kampagne (90–110 Tage) eine Service-Crew vor Ort in Bereitschaft, hoch-rotierende Ersatzteile bereits im Werk (Finisher-Düsen, Förderbänder, Pumpenmembranen) und 24/7-Rufbereitschaft mit Ferndiagnose am Linien-SCADA.
Welchen ROI und Payback hat eine Tomatenmark-Anlage typischerweise?
Bei 32° Brix aseptic Bag-in-Box 220 L liegt der Payback typisch bei 3–5 Jahren zu FOB-Med-Exportpreisen, mit 18–25 % EBITDA-Marge je nach lokalen Rohstoffkosten. MCF liefert das 6-Jahres-ROI-Modell und unterstützt SACE/CDP-Finanzierung für Projekte außerhalb der EU.
FAQ · English
Frequently asked questions — Tomato processing plant — paste, puree & juice line
Technical answers for buyers researching tomato processing plant — paste, puree & juice line — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What is the typical capacity of an MCF tomato processing plant?
In three explicit tiers — Compact 10–30 t/h, Industrial 30–120 t/h, High Capacity 120–200 t/h of fresh tomato at reception — sized on the 90–110 day campaign and the final Brix target (28–30, 32–34 or 36–38° Brix).
Is hot break or cold break better for a tomato paste processing line?
Hot break (85–95 °C) preserves viscosity and is standard for concentrated tomato paste; cold break (65–75 °C) yields brighter colour and softer texture for pizza sauces and passata.
Which evaporator does MCF supply for tomato concentrate?
Falling-film double or triple effect up to about 80 t/h, forced-circulation triple or quadruple effect above that; mechanical vapour recompression (MVR) when the energy cost drives the business case.
Does the tomato processing plant include the aseptic filling machine?
Yes. Aseptic fillers for 5–20 L bag-in-box, 220 L drums and 1,000 L IBCs, with sterilization tunnel, sterile-air overlay and integrated SIP cycles.
What food processing equipment certifications does the tomato line meet?
CE marking (EU Machinery Directive), EHEDG hygienic design, AISI 304L / 316L contact surfaces. USDA and FDA-oriented documentation supplied on request for US-bound projects.
Where does MCF install tomato processing plants?
Worldwide, with major references in the Mediterranean basin, the Americas, sub-Saharan Africa and Central Asia. Installation, commissioning and HACCP validation are executed on-site by MCF crews.
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Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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