IT · Italiano
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di creme spalmabili (nocciole, mandorle, pistacchi).
Linea di prodotto · Frutta e conserve dolci
Linea di produzione creme spalmabili
Impianto per creme alla nocciola, cacao e frutta secca: raffinazione, miscelazione sottovuoto, omogeneizzazione, dosaggio in vaso e confezionamento.
EN focusnut cream production linespread production lineindustrial homogenizerfood processing equipment
Impianto per creme di nocciola, mandorla e pistacchio: macinazione fine, omogeneizzazione ad alta pressione e riempimento vasetti.
Nut cream production line for hazelnut, almond and pistachio spreads — grinding, industrial homogenizer, dosing and jar filling.
Nusscreme-Produktionslinie für Haselnuss-, Mandel- und Pistaziencremes: Feinvermahlung, Homogenisierung und Glasabfüllung.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Crema di nocciole
- Crema di mandorle
- Crema di pistacchi
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Complete production line for nut creams and spreads — hazelnut, almond and pistachio — with industrial homogenizer, dosing and jar filling.
FR · Français
Systèmes complets pour la préparation, le remplissage et l'emballage de crèmes à tartiner.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 5 stazioni
Process-flow tecnico: Frutta secca e cacao → crema spalmabile
Frutta secca e cacao → crema spalmabile: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Nocciole, mandorle, arachidi, pasta di cacao, zuccheri, oli
- In uscita
- Vasetti 180–800 g, secchielli e cisterne food service
- Resa end-to-end
- 97–99 % (perdite di pulizia impianto e cambio ricetta)
Stazione 1 di 5: Tostatura e pelatura
Macchine
- Tostatore continuo ad aria calda
- Pelatrice a rulli in gomma
- Separatore pneumatico delle pellicole
Valori indicativi
- Temperatura
- 130–160 °C
- Calo peso
- 3–6 % (umidità e pellicole)
Stazione 2 di 5: Macinazione e pasta
Macchine
- Mulino a pietre o a martelli
- Mulino a sfere refrigerato
- Serbatoio di stoccaggio pasta riscaldato
Valori indicativi
- Granulometria
- 18–25 μm
- Portata
- 150–2.500 kg/h
Stazione 3 di 5: Miscelazione e raffinazione
Macchine
- Turbo-emulsionatore sotto vuoto
- Dosatori a peso per zuccheri, latte in polvere e oli
- Raffinatrice conca
Valori indicativi
- Granulometria finale
- < 20 μm (assenza di percezione granulosa)
- Ciclo
- 25–60 min per lotto
Stazione 4 di 5: Omogeneizzazione
Macchine
- Omogeneizzatore ad alta pressione MCF
- Scambiatore a superficie raschiata
Valori indicativi
- Pressione
- 150–1.500 bar
- Stabilità
- nessuna separazione d'olio a 12 mesi
Stazione 5 di 5: Riempimento e confezionamento
Macchine
- Riempitrice volumetrica a pistoni riscaldata
- Tappatore twist-off
- Tunnel di raffreddamento controllato
- Etichettatrice e incartonatrice
Valori indicativi
- Portata
- 60–300 vasetti/min
- Precisione dose
- ± 1 %
Il raffreddamento controllato governa la cristallizzazione dei grassi e quindi la spalmabilità finale.
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Nut cream & spread production line: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Nut cream and spread production lines with industrial homogenizer, sized from artisan roasters to industrial exporters.
Artisan roaster
Compact
- Capacity
- 100 – 300 kg/h
- Formats
- Glass jar 200 – 400 g, single format
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Roaster + stone mill + homogeniser + jar filler-capper
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Craft producers of hazelnut and pistachio creams.
Multi-recipe spread line
Industrial
- Capacity
- 300 – 1,200 kg/h
- Formats
- Glass and plastic 200 – 1,000 g, 3 recipes on same skid
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Industrial homogenizer + inline mixer + volumetric filler + labeller
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Private-label and co-packers.
Industrial spread plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 1,200 – 3,000 kg/h
- Formats
- Full retail + HORECA bulk + industrial IBC
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant with tank farm, CIP, traceability & MES
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Branded producers and industrial exporters.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di produzione creme spalmabili è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di produzione creme spalmabili: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 500 – 6.000 kg/h di prodotto finito
- Prodotti
- Creme al cacao e nocciola, burri di frutta secca, creme vegetali
- Processo
- Miscelazione sotto vuoto, raffinazione, omogeneizzazione e temperaggio
- Lavaggio
- CIP automatico multi-circuito, ricette di sanificazione parametrizzate
- Materiali a contatto
- AISI 304 / 316L, guarnizioni food grade FDA, finitura sanitaria
Moduli e macchine incluse
- Dosaggio ingredienti e serbatoi riscaldati con agitatore
- Mulino/raffinatore e omogeneizzatore ad alta pressione
- Scambiatore a superficie raschiata per il raffreddamento
- Riempitrice per vasi, buste o monodose
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di produzione creme spalmabili: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di produzione creme spalmabili, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 33 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di produzione creme spalmabili: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore o acqua surriscaldata per i turboemulsori, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Dosaggio ingredienti e serbatoi riscaldati con agitatore, Mulino/raffinatore e omogeneizzatore ad alta pressione, Scambiatore a superficie raschiata per il raffreddamento) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~12 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di vapore o acqua surriscaldata per i turboemulsori, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Crema di nocciole, Crema di mandorle, Crema di pistacchi).
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova di emulsione e verifica granulometria, tenuta del vuoto nei turboemulsori e riempimento a caldo nei vasi. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo viscosità e temperatura di riempimento, peso netto vaso e chiusura capsule. Manutenzione programmata: verifica tenute meccaniche dei mixer, pulizia raffinatrici e taratura celle di carico. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo viscosità e temperatura di riempimento, peso netto vaso e chiusura capsule.
- Manutenzione programmata: verifica tenute meccaniche dei mixer, pulizia raffinatrici e taratura celle di carico.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- vapore o acqua surriscaldata per i turboemulsori, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Dosaggio ingredienti e serbatoi riscaldati con agitatore
- Mulino/raffinatore e omogeneizzatore ad alta pressione
- Scambiatore a superficie raschiata per il raffreddamento
- Riempitrice per vasi, buste o monodose
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the nut cream & spread production line: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the nut cream & spread production line, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 33 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the nut cream & spread production line: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of steam or superheated water for the turbo-emulsifiers, cooling water and food-grade compressed air. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Dosaggio ingredienti e serbatoi riscaldati con agitatore, Mulino/raffinatore e omogeneizzatore ad alta pressione, Scambiatore a superficie raschiata per il raffreddamento) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~12 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of steam or superheated water for the turbo-emulsifiers, cooling water and food-grade compressed air, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes for the planned formats (Crema di nocciole, Crema di mandorle, Crema di pistacchi).
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 daysemulsion test and particle-size check, vacuum tightness of the turbo-emulsifiers and hot filling into jars. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with viscosity and filling temperature, jar net weight and cap sealing. Planned maintenance: mixer mechanical-seal check, refiner cleaning and load-cell calibration. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: viscosity and filling temperature, jar net weight and cap sealing.
- Planned maintenance: mixer mechanical-seal check, refiner cleaning and load-cell calibration.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- steam or superheated water for the turbo-emulsifiers, cooling water and food-grade compressed air
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Dosaggio ingredienti e serbatoi riscaldati con agitatore
- Mulino/raffinatore e omogeneizzatore ad alta pressione
- Scambiatore a superficie raschiata per il raffreddamento
- Riempitrice per vasi, buste o monodose
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di produzione creme spalmabili per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoProgetto realizzato · Referenza storica
Linee di produzione creme spalmabili
Impianti completi per la preparazione, il riempimento e il confezionamento di creme spalmabili di nocciole, mandorle e pistacchi, come da brochure MCF.
Su specifica
Capacità
Chiavi in mano
Perimetro
100% UE
Origine macchine
Correlate · Frutta e conserve dolci
Altre linee dello stessa filiera
Linee di lavorazione melograno
Impianti completi per la lavorazione del melograno partendo dal prodotto fresco fino al succo imbottigliato.
Linee di produzione e imbottigliamento succhi
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di succhi di frutta.
Linee di produzione marmellate
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di marmellate e confetture.
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di produzione creme spalmabili
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di produzione creme spalmabili — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quale portata è tipica per una linea creme spalmabili?
Da 300 kg/h per creme artigianali premium fino a 3.000 kg/h su linee industriali di crema di nocciola e pistacchio, con tostatrice, raffinatrice, omogeneizzatore industriale e riempitrice vasetti.
Perché serve un omogeneizzatore industriale nella linea creme?
L'omogeneizzatore (150–250 bar) frantuma i globuli di grasso e stabilizza l'emulsione, evitando la separazione dell'olio a scaffale — critico per creme premium a base nocciola e cacao.
Quali formati vasetto gestisce la riempitrice?
Vasetti in vetro e PET da 25 g monodose fino a secchielli foodservice da 5 kg, su riempitrice a pistoni con tramoggia riscaldata e kit di cambio formato.
L'impianto copre anche tostatura e raffinazione?
Sì — tostatrici batch o continue, mulini a sfere, raffinatrici a cinque cilindri e conche sono integrate nello stesso scope turnkey per creme di nocciola, mandorla e pistacchio.
La linea è conforme alle regole di gestione allergeni?
Sì. Circuiti CIP dedicati, tubazioni codificate a colori e procedure di changeover validate proteggono dalla cross-contamination degli allergeni della frutta secca (Reg. UE 1169/2011).
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Nut cream & spread production line
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur nut cream & spread production line — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Leistung ist typisch für eine Nusscreme-Produktionslinie?
Von 300 kg/h für artisanale Premium-Aufstriche bis 3.000 kg/h für industrielle Haselnuss- und Pistaziencremes, mit Röster, Feinwalzwerk, Homogenisator und Glasfüller.
Warum wird ein Hochdruck-Homogenisator in der Aufstrichlinie benötigt?
Der Homogenisator (150–250 bar) bricht Fettkügelchen und stabilisiert die Emulsion, verhindert Ölabtrennung im Regal — kritisch für Premium-Aufstriche mit Haselnuss und Kakao.
Welche Glasformate handelt die Aufstrich-Füllmaschine?
Gläser aus Glas und PET von 25 g Portionsware bis 5-kg-Foodservice-Eimer auf einem Kolbenfüller mit beheizter Trichter und Formatwechsel-Kits.
Deckt die Ausrüstung Rösten und Verfeinern ab?
Ja — Batch- oder kontinuierliche Röster, Kugelmühlen, Fünf-Walzen-Verfeinerer und Conchen sind im schlüsselfertigen Umfang für Haselnuss-, Mandel- und Pistaziencremes integriert.
Erfüllt die Linie das Allergen-Management?
Ja. Dedizierte CIP-Kreise, farbcodierte Rohrleitungen und validierte Wechselprozeduren schützen vor Kreuzkontamination von Nussallergenen (EU-Verordnung 1169/2011).
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — Nut cream & spread production line
Technical answers for buyers researching nut cream & spread production line — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What throughput is typical for a nut cream production line?
From 300 kg/h for premium artisan spreads up to 3,000 kg/h for industrial hazelnut and pistachio creams, with roaster, refiner, industrial homogenizer and jar filler.
Why is an industrial homogenizer required in a spread production line?
The homogenizer (150–250 bar) breaks fat globules and stabilizes the emulsion, preventing oil separation on the shelf — critical for premium hazelnut and cocoa spreads.
Which jar formats can the spread filling machine handle?
Glass and PET jars from 25 g single-serve up to 5 kg foodservice buckets, on a piston filler with heated hopper and format-change kits.
Does the food processing equipment cover roasting and refining?
Yes — batch or continuous roasters, ball mills, five-roll refiners and conches are integrated in the same turnkey scope for hazelnut, almond and pistachio spreads.
Is the line compliant with allergen management standards?
Yes. Dedicated CIP circuits, colour-coded piping and validated changeover procedures protect against cross-contamination of nut allergens (EU Regulation 1169/2011).
Is inline deaeration used on the nut cream production line?
Yes. A vacuum deaerator between the refiner and the industrial homogenizer removes air pockets that would oxidize the fat phase — extending shelf life and preserving the roasted-nut aroma across every SKU.
Request · English
Get a quote or the technical datasheet — Nut cream & spread production line
Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
Passo successivo
Chiedi un preventivo per linee di produzione creme spalmabili
Ricevi lo studio di fattibilità con capacità obiettivo, bilancio di massa, CAPEX indicativo e dossier finanziario bancabile. Consegna e installazione on-site in tutto il mondo.