IT · Italiano
Impianti completi per la lavorazione del melograno partendo dal prodotto fresco fino al succo imbottigliato.
Linea di prodotto · Frutta e conserve dolci
Impianto per la produzione di succo di melograno
Linea dedicata al melograno: sgranatura delicata, spremitura, chiarifica, concentrazione opzionale, pastorizzazione e riempimento asettico o in bottiglia.
EN focuspomegranate processing plantfruit juice processing lineaseptic filling machine
Impianto melograno: ricezione frutto, spremitura, estrazione, pastorizzazione e riempimento asettico di succo e concentrato.
Pomegranate juice processing line: fruit reception, crushing, extraction, pasteurisation and aseptic filling of juice and concentrate.
Granatapfelverarbeitung: Annahme, Zerkleinerung, Saftextraktion, Pasteurisierung und aseptische Abfüllung von Saft und Konzentrat.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Succo di melograno
- Concentrato
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Complete pomegranate processing plant and fruit juice processing line from fresh fruit reception to aseptic filling of juice and concentrate.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 5 stazioni
Process-flow tecnico: Melograno → succo NFC e concentrato
Melograno → succo NFC e concentrato: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Melograno fresco, 2–20 t/h
- In uscita
- Succo NFC, concentrato 65 °Brix, arilli confezionati
- Resa end-to-end
- 45–55 kg di succo ogni 100 kg di frutto intero
Stazione 1 di 5: Ricevimento e selezione
Macchine
- Svuotatore bins a immersione
- Nastro di cernita
- Lavatrice a spazzole con doccia finale
Valori indicativi
- Portata
- 2–20 t/h
- Scarto
- 3–6 %
Stazione 2 di 5: Sgranatura
Macchine
- Sgranatrice automatica ad arilli
- Separatore densimetrico ad acqua per bucce e membrane
- Nastro di controllo
Valori indicativi
- Resa arilli
- 52–60 % del frutto
- Purezza arilli
- > 99 %
La separazione delle membrane è determinante: le parti bianche cedono tannini amari al succo.
Stazione 3 di 5: Spremitura a freddo
Macchine
- Pressa a nastro o pressa pneumatica soft
- Decanter centrifugo
- Scambiatore di raffreddamento
Valori indicativi
- Resa succo su arilli
- 80–88 %
- Temperatura
- ≤ 20 °C
Stazione 4 di 5: Chiarifica e stabilizzazione
Macchine
- Filtro a terre o ultrafiltrazione a membrane
- Deaeratore sotto vuoto
- Pastorizzatore flash a piastre
Valori indicativi
- Trattamento
- 92–95 °C, 15–30 s
- Perdite di chiarifica
- 2–4 %
Stazione 5 di 5: Concentrazione o riempimento
Macchine
- Evaporatore a film cadente sotto vuoto
- Riempitrice asettica bag-in-drum
- Riempitrice bottiglia con pastorizzatore a tunnel
Valori indicativi
- Concentrato
- 16 → 65 °Brix
- Formati
- bag asettico 220 kg, bottiglia 0,25–1 l
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Pomegranate juice processing line: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Pomegranate juice processing lines covering the full transformation from fresh fruit reception to aseptic filling of juice and concentrate.
Regional NFC juice
Compact
- Capacity
- 1 – 3 t/h fresh fruit
- Formats
- Glass 0.25 – 0.75 L NFC juice
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Sorter + crusher + press + pasteuriser + bottle filler
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Boutique juice brands and cooperatives.
Concentrate + NFC
Industrial
- Capacity
- 3 – 10 t/h fresh fruit
- Formats
- Glass and PET 0.2 – 1 L + aseptic bag-in-box 20 L
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Extraction + evaporator + homogeniser + aseptic filler
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Regional producers and concentrate suppliers.
Export concentrate plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 10 – 25 t/h fresh fruit
- Formats
- Aseptic 200 L drums + IBC 1,000 L bulk for global buyers
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant with cold storage, evaporator, aseptic drum & IBC lines
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Export concentrate producers.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di lavorazione melograno è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di lavorazione melograno: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 2 – 20 t/h di frutto in ingresso
- Prodotti finiti
- Succo NFC, succo concentrato, purea, arilli
- Resa tipica
- 45 – 55% di succo sul frutto, secondo varietà e maturazione
- Confezionamento
- Asettico bag-in-box/drum, bottiglia vetro o PET, brik
- Automazione
- PLC + HMI touch, ricette prodotto, storico allarmi, teleassistenza
Moduli e macchine incluse
- Lavaggio, cernita e apertura del frutto
- Estrattore a bassa pressione e separazione arilli
- Chiarifica/filtrazione, pastorizzatore e deaeratore
- Riempimento asettico o riempitrice retail
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di lavorazione melograno: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di lavorazione melograno, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 33 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di lavorazione melograno: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di acqua di lavaggio, vapore per il trattamento termico e aria compressa per selezione e riempimento. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Lavaggio, cernita e apertura del frutto, Estrattore a bassa pressione e separazione arilli, Chiarifica/filtrazione, pastorizzatore e deaeratore) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~12 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di acqua di lavaggio, vapore per il trattamento termico e aria compressa per selezione e riempimento, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Succo di melograno, Concentrato).
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova di estrazione e resa succo, verifica separazione bucce e semi, test di pastorizzazione e riempimento. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo resa di estrazione, Brix e pH del succo, integrità dei filtri. Manutenzione programmata: sostituzione setacci e cestelli di estrazione, controllo pompe e guarnizioni. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo resa di estrazione, Brix e pH del succo, integrità dei filtri.
- Manutenzione programmata: sostituzione setacci e cestelli di estrazione, controllo pompe e guarnizioni.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- acqua di lavaggio, vapore per il trattamento termico e aria compressa per selezione e riempimento
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Lavaggio, cernita e apertura del frutto
- Estrattore a bassa pressione e separazione arilli
- Chiarifica/filtrazione, pastorizzatore e deaeratore
- Riempimento asettico o riempitrice retail
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the pomegranate juice processing line: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the pomegranate juice processing line, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 33 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the pomegranate juice processing line: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of washing water, steam for heat treatment and compressed air for sorting and filling. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Lavaggio, cernita e apertura del frutto, Estrattore a bassa pressione e separazione arilli, Chiarifica/filtrazione, pastorizzatore e deaeratore) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~12 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of washing water, steam for heat treatment and compressed air for sorting and filling, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes for the planned formats (Succo di melograno, Concentrato).
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 daysextraction and juice-yield test, peel and seed separation check, pasteurisation and filling test. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with extraction yield, juice Brix and pH, filter integrity. Planned maintenance: replacement of extraction screens and baskets, pump and gasket checks. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: extraction yield, juice Brix and pH, filter integrity.
- Planned maintenance: replacement of extraction screens and baskets, pump and gasket checks.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- washing water, steam for heat treatment and compressed air for sorting and filling
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Lavaggio, cernita e apertura del frutto
- Estrattore a bassa pressione e separazione arilli
- Chiarifica/filtrazione, pastorizzatore e deaeratore
- Riempimento asettico o riempitrice retail
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di lavorazione melograno per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoCorrelate · Frutta e conserve dolci
Altre linee dello stessa filiera
Linee di produzione creme spalmabili
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di creme spalmabili (nocciole, mandorle, pistacchi).
Linee di produzione e imbottigliamento succhi
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di succhi di frutta.
Linee di produzione marmellate
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di marmellate e confetture.
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Dir. 2001/112/EC — Succhi di frutta e prodotti similiFonte ufficiale
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di lavorazione melograno
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di lavorazione melograno — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quale portata gestisce l'impianto melograno?
Da 3 t/h a 40 t/h di melograno fresco al ricevimento, con separatori aril dedicati, estrazione a freddo e depectinizzazione enzimatica.
Come conserva MCF colore e antiossidanti del melograno?
Estrazione a freddo sotto azoto, pastorizzazione a bassa temperatura su scambiatore tubolare e riempitrice asettica a valle mantengono antociani e polifenoli stabili per tutta la shelf life.
La linea produce sia succo NFC che concentrato?
Sì. Evaporatori falling-film a doppio o triplo effetto portano il succo a 65–70° Brix; il succo NFC viene deviato prima dell'evaporazione verso la riempitrice asettica.
Quali formati di packaging supporta la linea?
Bottiglie PET e vetro, brik e bag-in-box (5–20 L) per HORECA ed export.
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Pomegranate juice processing line
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur pomegranate juice processing line — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Leistung schafft die Granatapfel-Verarbeitungsanlage?
Von 3 t/h bis 40 t/h Frischgranatapfel am Empfang, mit dedizierten Kern-Separatoren, Kaltextraktion und enzymatischer Depektinisierung.
Wie schützt MCF Farbe und Antioxidantien im Granatapfelsaft?
Kaltextraktion unter Stickstoff, Niedertemperatur-Pasteurisierung auf Rohrwärmetauscher und aseptische Abfüllmaschine nachgeschaltet halten Anthocyane und Polyphenole über die Haltbarkeit stabil.
Kann die Saftlinie NFC-Saft und Konzentrat produzieren?
Ja. Fallfilm-Doppel- oder Dreifach-Effekt-Verdampfer bringen den Saft auf 65–70° Brix; NFC-Saft wird vor der Verdampfung zur aseptischen Abfüllmaschine geleitet.
Welche Packformate unterstützt die Linie?
PET- und Glasflaschen, Brik-Kartons und Bag-in-Box (5–20 L) für HORECA und Export.
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — Pomegranate juice processing line
Technical answers for buyers researching pomegranate juice processing line — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What throughput does the pomegranate processing plant handle?
From 3 t/h up to 40 t/h of fresh pomegranate at reception, with dedicated arils separators, cold extraction and enzymatic depectinization.
How does MCF preserve pomegranate colour and antioxidants?
Cold extraction under nitrogen blanket, low-temperature pasteurization on a tubular heat exchanger and aseptic filling machine downstream keep anthocyanins and polyphenols stable through shelf life.
Can the fruit juice processing line produce both NFC juice and concentrate?
Yes. Falling-film double- or triple-effect evaporators bring the juice up to 65–70° Brix; NFC juice is diverted before evaporation to the aseptic filling machine.
Which packaging formats does the pomegranate line support?
PET bottles, glass bottles, brik cartons and bag-in-box drums (5–20 L) for HORECA and export markets.
How are pomegranate arils separated on the extraction line?
A dedicated arils separator uses gentle mechanical breaking and water-density flotation to detach arils from peel and membranes, feeding the cold press without damaging the seeds or bruising the fruit.
Which enzymatic treatment is used before ultrafiltration?
Food-grade pectinase and cellulase at 45–50 °C for 60–90 min break down cell-wall polysaccharides, lifting juice yield to 78–82 % and enabling crossflow ultrafiltration for clear pomegranate juice downstream.
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Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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