IT · Italiano
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di succhi di frutta.
Linea di prodotto · Frutta e conserve dolci
Linea di produzione succhi di frutta
Impianto per succhi, nettari e bevande alla frutta: preparazione sciroppi, miscelazione, deaerazione, pastorizzazione e riempimento asettico o hot fill.
EN focusfruit juice processing lineaseptic filling machineindustrial pasteurizerbeverage filling line
Impianto succhi di frutta: pastorizzatore, omogeneizzatore industriale e riempimento asettico su PET, vetro e cartone brik.
Fruit juice processing line: pasteuriser, industrial homogenizer and aseptic filling machine for PET bottles, glass and brik cartons.
Fruchtsaftlinie: Pasteurisator, Hochdruck-Homogenisator und aseptische Abfüllung in PET, Glas und Karton-Brik.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Turnkey fruit juice processing line with pasteurizer, industrial homogenizer and aseptic filling machine for PET, glass and brik packaging.
FR · Français
Systèmes complets pour la préparation, le remplissage et le conditionnement des jus.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 5 stazioni
Process-flow tecnico: Frutta o concentrato → succo confezionato
Frutta o concentrato → succo confezionato: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Frutta fresca, purea o concentrato + acqua trattata
- In uscita
- PET, vetro, brik, bag-in-box
- Resa end-to-end
- Da frutta fresca 60–75 % · da concentrato 99 % del volume ricostituito
Stazione 1 di 5: Preparazione frutta
Macchine
- Lavatrice a immersione e spazzole
- Nastro di cernita
- Denocciolatrice o detorsolatrice
- Turbo-estrattore o passatrice
Valori indicativi
- Resa polpa
- 60–75 % del frutto
- Portata
- 2–30 t/h
Stazione 2 di 5: Preparazione ricetta
Macchine
- Sistema di dissoluzione zuccheri
- Miscelatore in linea con misuratori massici
- Impianto acqua trattata e deaerata
Valori indicativi
- Precisione °Brix
- ± 0,1
- Portata
- 5.000–40.000 l/h
Stazione 3 di 5: Omogeneizzazione e deaerazione
Macchine
- Omogeneizzatore ad alta pressione
- Deaeratore sotto vuoto
Valori indicativi
- Pressione
- 120–200 bar
- Ossigeno residuo
- < 1 ppm
La deaerazione prima del trattamento termico protegge vitamina C e colore.
Stazione 4 di 5: Trattamento termico
Macchine
- Pastorizzatore tubolare per prodotti con polpa
- Pastorizzatore a piastre per prodotti limpidi
- Tank asettico intermedio
Valori indicativi
- Pastorizzazione
- 92–98 °C, 20–60 s
- Perdite
- 0,5–1,5 %
Stazione 5 di 5: Riempimento e fine linea
Macchine
- Riempitrice hot-fill per PET e vetro
- Riempitrice asettica per brik e PET
- Tunnel di raffreddamento
- Etichettatrice, fardellatrice, palettizzatore
Valori indicativi
- Portata
- 2.000–24.000 bph
- Shelf-life
- 9–12 mesi a temperatura ambiente
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Fruit juice processing line & aseptic filling machine: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Fruit juice processing lines with pasteurizer, industrial homogenizer and aseptic filling machine for PET, glass and brik packaging.
Ambient-stable juice
Compact
- Capacity
- 2,000 – 6,000 L/h
- Formats
- Glass 0.2 – 1 L, PET 0.5 L
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Plate pasteuriser + homogeniser + hot-fill glass line
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Regional juice bottlers and private label.
NFC + brik carton
Industrial
- Capacity
- 6,000 – 18,000 L/h
- Formats
- PET, brik carton and bag-in-box 3 – 20 L
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Tubular pasteuriser + industrial homogenizer + aseptic filler
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Branded juice producers and co-packers.
Export juice plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 18,000 – 36,000 L/h
- Formats
- Full PET, brik, aseptic BIB and IBC 1,000 L
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant: preparation, aseptic tank farm, multi-filler, CIP, MES
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Multinational juice groups.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di produzione e imbottigliamento succhi è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Mercati serviti
Linee di produzione e imbottigliamento succhi per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoCorrelate · Frutta e conserve dolci
Altre linee dello stessa filiera
Linee di produzione creme spalmabili
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di creme spalmabili (nocciole, mandorle, pistacchi).
Linee di lavorazione melograno
Impianti completi per la lavorazione del melograno partendo dal prodotto fresco fino al succo imbottigliato.
Linee di produzione marmellate
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di marmellate e confetture.
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di produzione e imbottigliamento succhi
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di produzione e imbottigliamento succhi — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quale portata fornisce MCF per una linea di succhi?
Da 2.000 L/h per produttori craft fino a 50.000 L/h per impianti industriali, dimensionati su velocità di packaging, durata campagna e target Brix.
La linea gestisce succhi torbidi e limpidi?
Sì. I succhi torbidi richiedono omogeneizzatore industriale a 150–200 bar più finisher / decanter; i limpidi trattamento enzimatico, ultrafiltrazione e filtrazione di finitura — MCF integra entrambe le vie.
Posso imbottigliare PET, vetro e brik con lo stesso riempitore asettico?
La sezione di processo è condivisa; il riempitore asettico è modulare. MCF fornisce tipicamente una riempitrice asettica dedicata per formato, alimentata dallo stesso tank asettico.
Quale profilo di pastorizzazione si usa per i succhi?
Per succhi con pH < 4,5, 92–95 °C per 15–30 secondi è lo standard, seguito da raffreddamento asettico e riempimento sul pastorizzatore industriale. I profili HTST sono validati con i target microbiologici del cliente.
L'impianto include l'evaporazione a concentrato?
Opzionale. Evaporatore falling-film a doppio o triplo effetto fino a 65–70° Brix, con recupero aromi per frutta aromatica (mela, pera, arancia).
Dove installa MCF le linee di succhi?
In tutto il mondo — le squadre MCF gestiscono installazione meccanica, avviamento a caldo e formazione in ogni continente, con assistenza remota e on-site.
Qual è il lead time di una linea succhi asettica chiavi in mano?
10–14 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per linee 5.000–20.000 L/h in asettico PET/brik, con FAT in Italia su acqua sterile e prodotti pilota prima della spedizione.
Che service copre MCF sulla riempitrice asettica per succhi?
Contratto di service annuale con revisione preventiva riempitrice (valvole, sterilizzatori tappi, camera laminare HEPA), kit ricambi critici già in stabilimento, teleassistenza VPN e SLA 72 h on-site in tutto il mondo. MTBF garantito >2.500 h.
Che ROI ha una linea succhi PET aseptic su 6 anni?
Con packaging aseptic PET 1 L su volumi 15.000 L/h, il payback tipico è 4–5 anni con EBITDA 15–20% in base al prezzo materia prima. MCF fornisce il simulatore ROI a 6 anni e supporta finanziamento 4.0 e SACE per progetti export.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Fruit juice processing line & aseptic filling machine
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur fruit juice processing line & aseptic filling machine — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Leistung liefert MCF für Saftverarbeitungslinien?
Von 2.000 L/h für Craft-Produzenten bis 50.000 L/h für Industrieanlagen, dimensioniert auf Packgeschwindigkeit, Kampagnenlänge und Brix-Ziel.
Ist die Saftlinie für trübe und klare Säfte geeignet?
Ja. Trübe Säfte brauchen Homogenisator bei 150–200 bar plus Finisher/Decanter; klare Säfte benötigen Enzymbehandlung, Ultrafiltration und Polier-Filtration — MCF integriert beides.
Kann ich PET, Glas und Brik auf derselben aseptischen Abfüllmaschine abfüllen?
Der Prozessbereich ist geteilt; der aseptische Füller ist modular. MCF liefert typischerweise einen dedizierten aseptischen Füller pro Format, alle aus demselben aseptischen Puffertank gespeist.
Welches Pasteurisierprofil wird für Saft verwendet?
Für Säfte mit pH < 4,5 ist 92–95 °C für 15–30 Sekunden Standard, gefolgt von aseptischer Kühlung und Abfüllung auf dem Industriepasteur. HTST-Profile werden mit den mikrobiologischen Zielen des Kunden validiert.
Enthält die Anlage die Eindampfung zu Konzentrat?
Optional. Fallfilm-Doppel- oder Dreifach-Effekt-Verdampfer bis 65–70° Brix, mit Aromarückgewinnung für aromatische Früchte (Apfel, Birne, Orange).
Wo installiert MCF Saftlinien?
Weltweit — MCF-Teams übernehmen mechanische Montage, Heiß-Inbetriebnahme und Schulung auf jedem Kontinent, mit Follow-up per Remote und Vor-Ort-Service.
Welche Lieferzeit hat eine schlüsselfertige aseptische Saftlinie?
10–14 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für 5.000–20.000 L/h aseptische PET/Brik-Linien, mit FAT in Italien auf Sterilwasser und Pilotprodukten vor Versand.
Welchen Service bietet MCF an der aseptischen Abfüllmaschine für Saft?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Füller-Überholung (Ventile, Verschluss-Sterilisatoren, HEPA-Laminar-Flow-Kammer), Kit kritischer Ersatzteile bereits im Werk, VPN-Remote-Support und 72-h-Vor-Ort-SLA weltweit. Garantierter MTBF >2.500 h.
Welchen ROI liefert eine aseptische PET-Saftlinie über 6 Jahre?
Mit aseptischer PET-1-L-Verpackung bei 15.000 L/h Volumen liegt der Payback typisch bei 4–5 Jahren mit 15–20 % EBITDA je nach Rohstoffpreis. MCF liefert den 6-Jahres-ROI-Simulator und unterstützt Industrie-4.0- und SACE-Finanzierung für Exportprojekte.
FAQ · English
Frequently asked questions — Fruit juice processing line & aseptic filling machine
Technical answers for buyers researching fruit juice processing line & aseptic filling machine — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What throughput does MCF supply for fruit juice processing lines?
From 2,000 L/h for craft producers up to 50,000 L/h for industrial juice plants, sized on the packaging speed, campaign length and Brix target.
Is the fruit juice processing line suitable for cloudy and clear juices?
Yes. Cloudy juices need an industrial homogenizer at 150–200 bar plus finisher / decanter; clear juices require enzymatic treatment, ultrafiltration and polishing filtration — MCF integrates both.
Can I bottle PET, glass and brik on the same aseptic filling machine?
The processing section is shared; the aseptic filler is modular. MCF typically supplies one dedicated aseptic filling machine per packaging format, all fed from the same aseptic buffer tank.
What pasteurization profile is used for fruit juice?
For pH < 4.5 juices, 92–95 °C for 15–30 seconds is standard, followed by aseptic cooling and filling on the industrial pasteurizer. HTST profiles are validated with the customer's microbiological targets.
Does the plant include evaporation to fruit concentrate?
Optional. Falling-film double- or triple-effect evaporator up to 65–70° Brix, with aroma recovery for aromatic fruits (apple, pear, orange).
Where does MCF install fruit juice processing lines?
Worldwide — MCF crews handle mechanical installation, hot commissioning and training in every continent, with follow-up remote and on-site assistance.
Request · English
Get a quote or the technical datasheet — Fruit juice processing line & aseptic filling machine
Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
Passo successivo
Chiedi un preventivo per linee di produzione e imbottigliamento succhi
Ricevi lo studio di fattibilità con capacità obiettivo, bilancio di massa, CAPEX indicativo e dossier finanziario bancabile. Consegna e installazione on-site in tutto il mondo.