IT · Italiano
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di succhi di frutta.
Linea di prodotto · Frutta e conserve dolci
Linea di produzione succhi di frutta
Impianto per succhi, nettari e bevande alla frutta: preparazione sciroppi, miscelazione, deaerazione, pastorizzazione e riempimento asettico o hot fill.
EN focusfruit juice processing lineaseptic filling machineindustrial pasteurizerbeverage filling line
Impianto succhi di frutta: pastorizzatore, omogeneizzatore industriale e riempimento asettico su PET, vetro e cartone brik.
Fruit juice processing line: pasteuriser, industrial homogenizer and aseptic filling machine for PET bottles, glass and brik cartons.
Fruchtsaftlinie: Pasteurisator, Hochdruck-Homogenisator und aseptische Abfüllung in PET, Glas und Karton-Brik.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Turnkey fruit juice processing line with pasteurizer, industrial homogenizer and aseptic filling machine for PET, glass and brik packaging.
FR · Français
Systèmes complets pour la préparation, le remplissage et le conditionnement des jus.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 5 stazioni
Process-flow tecnico: Frutta o concentrato → succo confezionato
Frutta o concentrato → succo confezionato: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Frutta fresca, purea o concentrato + acqua trattata
- In uscita
- PET, vetro, brik, bag-in-box
- Resa end-to-end
- Da frutta fresca 60–75 % · da concentrato 99 % del volume ricostituito
Stazione 1 di 5: Preparazione frutta
Macchine
- Lavatrice a immersione e spazzole
- Nastro di cernita
- Denocciolatrice o detorsolatrice
- Turbo-estrattore o passatrice
Valori indicativi
- Resa polpa
- 60–75 % del frutto
- Portata
- 2–30 t/h
Stazione 2 di 5: Preparazione ricetta
Macchine
- Sistema di dissoluzione zuccheri
- Miscelatore in linea con misuratori massici
- Impianto acqua trattata e deaerata
Valori indicativi
- Precisione °Brix
- ± 0,1
- Portata
- 5.000–40.000 l/h
Stazione 3 di 5: Omogeneizzazione e deaerazione
Macchine
- Omogeneizzatore ad alta pressione
- Deaeratore sotto vuoto
Valori indicativi
- Pressione
- 120–200 bar
- Ossigeno residuo
- < 1 ppm
La deaerazione prima del trattamento termico protegge vitamina C e colore.
Stazione 4 di 5: Trattamento termico
Macchine
- Pastorizzatore tubolare per prodotti con polpa
- Pastorizzatore a piastre per prodotti limpidi
- Tank asettico intermedio
Valori indicativi
- Pastorizzazione
- 92–98 °C, 20–60 s
- Perdite
- 0,5–1,5 %
Stazione 5 di 5: Riempimento e fine linea
Macchine
- Riempitrice hot-fill per PET e vetro
- Riempitrice asettica per brik e PET
- Tunnel di raffreddamento
- Etichettatrice, fardellatrice, palettizzatore
Valori indicativi
- Portata
- 2.000–24.000 bph
- Shelf-life
- 9–12 mesi a temperatura ambiente
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Fruit juice processing line & aseptic filling machine: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Fruit juice processing lines with pasteurizer, industrial homogenizer and aseptic filling machine for PET, glass and brik packaging.
Ambient-stable juice
Compact
- Capacity
- 2,000 – 6,000 L/h
- Formats
- Glass 0.2 – 1 L, PET 0.5 L
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Plate pasteuriser + homogeniser + hot-fill glass line
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Regional juice bottlers and private label.
NFC + brik carton
Industrial
- Capacity
- 6,000 – 18,000 L/h
- Formats
- PET, brik carton and bag-in-box 3 – 20 L
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Tubular pasteuriser + industrial homogenizer + aseptic filler
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Branded juice producers and co-packers.
Export juice plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 18,000 – 36,000 L/h
- Formats
- Full PET, brik, aseptic BIB and IBC 1,000 L
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant: preparation, aseptic tank farm, multi-filler, CIP, MES
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Multinational juice groups.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di produzione e imbottigliamento succhi è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di produzione e imbottigliamento succhi: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 2.000 – 30.000 l/h di prodotto trattato
- Prodotti finiti
- Succhi NFC, nettari con polpa, purea, concentrati
- Trattamento termico
- Pastorizzazione tubolare o a piastre, deaerazione e sterilizzazione asettica
- Confezionamento
- Asettico bag-in-drum/bins, brik, PET, vetro
- Lavaggio
- CIP automatico multi-circuito, ricette di sanificazione parametrizzate
Moduli e macchine incluse
- Preparazione frutta: lavaggio, denocciolatura, raffinazione
- Serbatoi di miscelazione e correzione Brix
- Deaeratore, omogeneizzatore e sterilizzatore
- Riempitrice asettica o linea retail completa
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di produzione e imbottigliamento succhi: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di produzione e imbottigliamento succhi, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 35 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di produzione e imbottigliamento succhi: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore, acqua di raffreddamento, aria compressa filtrata e acqua trattata per diluizioni. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Preparazione frutta: lavaggio, denocciolatura, raffinazione, Serbatoi di miscelazione e correzione Brix, Deaeratore, omogeneizzatore e sterilizzatore) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~14 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di vapore, acqua di raffreddamento, aria compressa filtrata e acqua trattata per diluizioni, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova a caldo del pastorizzatore, verifica deaerazione e omogeneizzazione, test di riempimento a caldo o asettico. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo Brix, pH e temperatura di riempimento, livello e integrità delle chiusure. Manutenzione programmata: pulizia piastre e omogeneizzatore, verifica pistoni e valvole, taratura strumenti in linea. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo Brix, pH e temperatura di riempimento, livello e integrità delle chiusure.
- Manutenzione programmata: pulizia piastre e omogeneizzatore, verifica pistoni e valvole, taratura strumenti in linea.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- vapore, acqua di raffreddamento, aria compressa filtrata e acqua trattata per diluizioni
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Preparazione frutta: lavaggio, denocciolatura, raffinazione
- Serbatoi di miscelazione e correzione Brix
- Deaeratore, omogeneizzatore e sterilizzatore
- Riempitrice asettica o linea retail completa
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the fruit juice processing line & aseptic filling machine: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the fruit juice processing line & aseptic filling machine, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 35 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the fruit juice processing line & aseptic filling machine: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of steam, cooling water, filtered compressed air and treated water for dilutions. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Preparazione frutta: lavaggio, denocciolatura, raffinazione, Serbatoi di miscelazione e correzione Brix, Deaeratore, omogeneizzatore e sterilizzatore) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~14 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of steam, cooling water, filtered compressed air and treated water for dilutions, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes.
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 dayshot run of the pasteuriser, deaeration and homogenisation checks, hot-fill or aseptic filling test. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with Brix, pH and filling temperature, fill level and closure integrity. Planned maintenance: plate and homogeniser cleaning, piston and valve checks, in-line instrument calibration. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: Brix, pH and filling temperature, fill level and closure integrity.
- Planned maintenance: plate and homogeniser cleaning, piston and valve checks, in-line instrument calibration.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- steam, cooling water, filtered compressed air and treated water for dilutions
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Preparazione frutta: lavaggio, denocciolatura, raffinazione
- Serbatoi di miscelazione e correzione Brix
- Deaeratore, omogeneizzatore e sterilizzatore
- Riempitrice asettica o linea retail completa
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di produzione e imbottigliamento succhi per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercato
Progetto realizzato · Referenza storica
Linee di produzione e imbottigliamento succhi
Impianti completi per la preparazione, il riempimento e il confezionamento di succhi, come descritto nella brochure MCF.
Su specifica
Capacità
Chiavi in mano
Perimetro
100% UE
Origine macchine
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Linee di produzione creme spalmabili
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di creme spalmabili (nocciole, mandorle, pistacchi).
Linee di lavorazione melograno
Impianti completi per la lavorazione del melograno partendo dal prodotto fresco fino al succo imbottigliato.
Linee di produzione marmellate
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di marmellate e confetture.
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Dir. 2001/112/EC — Succhi di frutta e prodotti similiFonte ufficiale
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di produzione e imbottigliamento succhi
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di produzione e imbottigliamento succhi — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quale portata fornisce MCF per una linea di succhi?
Da 2.000 L/h per produttori craft fino a 50.000 L/h per impianti industriali, dimensionati su velocità di packaging, durata campagna e target Brix.
La linea gestisce succhi torbidi e limpidi?
Sì. I succhi torbidi richiedono omogeneizzatore industriale a 150–200 bar più finisher / decanter; i limpidi trattamento enzimatico, ultrafiltrazione e filtrazione di finitura — MCF integra entrambe le vie.
Posso imbottigliare PET, vetro e brik con lo stesso riempitore asettico?
La sezione di processo è condivisa; il riempitore asettico è modulare. MCF fornisce tipicamente una riempitrice asettica dedicata per formato, alimentata dallo stesso tank asettico.
Quale profilo di pastorizzazione si usa per i succhi?
Per succhi con pH < 4,5, 92–95 °C per 15–30 secondi è lo standard, seguito da raffreddamento asettico e riempimento sul pastorizzatore industriale. I profili HTST sono validati con i target microbiologici del cliente.
L'impianto include l'evaporazione a concentrato?
Opzionale. Evaporatore falling-film a doppio o triplo effetto fino a 65–70° Brix, con recupero aromi per frutta aromatica (mela, pera, arancia).
Dove installa MCF le linee di succhi?
In tutto il mondo — le squadre MCF gestiscono installazione meccanica, avviamento a caldo e formazione in ogni continente, con assistenza remota e on-site.
Qual è il lead time di una linea succhi asettica chiavi in mano?
10–14 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per linee 5.000–20.000 L/h in asettico PET/brik, con FAT in Italia su acqua sterile e prodotti pilota prima della spedizione.
Che service copre MCF sulla riempitrice asettica per succhi?
Contratto di service annuale con revisione preventiva riempitrice (valvole, sterilizzatori tappi, camera laminare HEPA), kit ricambi critici già in stabilimento, teleassistenza VPN e SLA 72 h on-site in tutto il mondo. MTBF garantito >2.500 h.
Che ROI ha una linea succhi PET aseptic su 6 anni?
Con packaging aseptic PET 1 L su volumi 15.000 L/h, il payback tipico è 4–5 anni con EBITDA 15–20% in base al prezzo materia prima. MCF fornisce il simulatore ROI a 6 anni e supporta finanziamento 4.0 e SACE per progetti export.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Fruit juice processing line & aseptic filling machine
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur fruit juice processing line & aseptic filling machine — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Leistung liefert MCF für Saftverarbeitungslinien?
Von 2.000 L/h für Craft-Produzenten bis 50.000 L/h für Industrieanlagen, dimensioniert auf Packgeschwindigkeit, Kampagnenlänge und Brix-Ziel.
Ist die Saftlinie für trübe und klare Säfte geeignet?
Ja. Trübe Säfte brauchen Homogenisator bei 150–200 bar plus Finisher/Decanter; klare Säfte benötigen Enzymbehandlung, Ultrafiltration und Polier-Filtration — MCF integriert beides.
Kann ich PET, Glas und Brik auf derselben aseptischen Abfüllmaschine abfüllen?
Der Prozessbereich ist geteilt; der aseptische Füller ist modular. MCF liefert typischerweise einen dedizierten aseptischen Füller pro Format, alle aus demselben aseptischen Puffertank gespeist.
Welches Pasteurisierprofil wird für Saft verwendet?
Für Säfte mit pH < 4,5 ist 92–95 °C für 15–30 Sekunden Standard, gefolgt von aseptischer Kühlung und Abfüllung auf dem Industriepasteur. HTST-Profile werden mit den mikrobiologischen Zielen des Kunden validiert.
Enthält die Anlage die Eindampfung zu Konzentrat?
Optional. Fallfilm-Doppel- oder Dreifach-Effekt-Verdampfer bis 65–70° Brix, mit Aromarückgewinnung für aromatische Früchte (Apfel, Birne, Orange).
Wo installiert MCF Saftlinien?
Weltweit — MCF-Teams übernehmen mechanische Montage, Heiß-Inbetriebnahme und Schulung auf jedem Kontinent, mit Follow-up per Remote und Vor-Ort-Service.
Welche Lieferzeit hat eine schlüsselfertige aseptische Saftlinie?
10–14 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für 5.000–20.000 L/h aseptische PET/Brik-Linien, mit FAT in Italien auf Sterilwasser und Pilotprodukten vor Versand.
Welchen Service bietet MCF an der aseptischen Abfüllmaschine für Saft?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Füller-Überholung (Ventile, Verschluss-Sterilisatoren, HEPA-Laminar-Flow-Kammer), Kit kritischer Ersatzteile bereits im Werk, VPN-Remote-Support und 72-h-Vor-Ort-SLA weltweit. Garantierter MTBF >2.500 h.
Welchen ROI liefert eine aseptische PET-Saftlinie über 6 Jahre?
Mit aseptischer PET-1-L-Verpackung bei 15.000 L/h Volumen liegt der Payback typisch bei 4–5 Jahren mit 15–20 % EBITDA je nach Rohstoffpreis. MCF liefert den 6-Jahres-ROI-Simulator und unterstützt Industrie-4.0- und SACE-Finanzierung für Exportprojekte.
FAQ · English
Frequently asked questions — Fruit juice processing line & aseptic filling machine
Technical answers for buyers researching fruit juice processing line & aseptic filling machine — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What throughput does MCF supply for fruit juice processing lines?
From 2,000 L/h for craft producers up to 50,000 L/h for industrial juice plants, sized on the packaging speed, campaign length and Brix target.
Is the fruit juice processing line suitable for cloudy and clear juices?
Yes. Cloudy juices need an industrial homogenizer at 150–200 bar plus finisher / decanter; clear juices require enzymatic treatment, ultrafiltration and polishing filtration — MCF integrates both.
Can I bottle PET, glass and brik on the same aseptic filling machine?
The processing section is shared; the aseptic filler is modular. MCF typically supplies one dedicated aseptic filling machine per packaging format, all fed from the same aseptic buffer tank.
What pasteurization profile is used for fruit juice?
For pH < 4.5 juices, 92–95 °C for 15–30 seconds is standard, followed by aseptic cooling and filling on the industrial pasteurizer. HTST profiles are validated with the customer's microbiological targets.
Does the plant include evaporation to fruit concentrate?
Optional. Falling-film double- or triple-effect evaporator up to 65–70° Brix, with aroma recovery for aromatic fruits (apple, pear, orange).
Where does MCF install fruit juice processing lines?
Worldwide — MCF crews handle mechanical installation, hot commissioning and training in every continent, with follow-up remote and on-site assistance.
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Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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