IT · Italiano
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di marmellate e confetture.
Linea di prodotto · Frutta e conserve dolci
Linea di produzione marmellate e confetture
Impianto per confetture, marmellate e composte: preparazione frutta, cottura sottovuoto, dosaggio a caldo in vaso, capsulatura, pastorizzazione ed etichettatura.
EN focusjam production linepreserves processing plantindustrial pasteurizer
Impianto per confetture di frutta: cottura, pastorizzazione industriale, riempimento e capsulatura di vasetti in vetro.
Jam production line: cooking, industrial pasteurisation, jar filling and capping for jams, marmalades and fruit preserves.
Marmeladen- und Konfitüren-Linie: Kochen, industrielle Pasteurisierung, Glasabfüllung und Verschließen.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Turnkey jam production line and preserves processing plant: cooking, industrial pasteurizer, jar filling and capping for jams and marmalades.
FR · Français
Systèmes complets pour la préparation, le remplissage et l'emballage de la confiture.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 5 stazioni
Process-flow tecnico: Frutta → confettura, marmellata e composta
Frutta → confettura, marmellata e composta: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Frutta fresca, semilavorato o purea asettica
- In uscita
- Vasetti 25 g – 1 kg, secchielli food service
- Resa end-to-end
- Da frutta fresca 500 kg/h – 8 t/h di prodotto finito, con 70–85 % di resa in polpa
Stazione 1 di 5: Preparazione frutta
Macchine
- Lavatrice a immersione
- Nastro di cernita
- Denocciolatrice o detorsolatrice
- Taglierina a cubetti
Valori indicativi
- Resa in polpa
- 70–85 % secondo specie
- Portata
- 0,5–8 t/h
Stazione 2 di 5: Cottura sotto vuoto
Macchine
- Cuocitore sotto vuoto con agitatore raschiante
- Dosatori a peso di zuccheri e pectine
- Condensatore di recupero aromi
Valori indicativi
- Temperatura
- 60–75 °C sotto vuoto
- Concentrazione
- fino a 60–68 °Brix
- Acqua evaporata
- 20–35 % della massa
La cottura sotto vuoto a bassa temperatura conserva colore e aroma della frutta rispetto alla cottura atmosferica.
Stazione 3 di 5: Omogeneizzazione (composte lisce)
Macchine
- Omogeneizzatore ad alta pressione
- Passatrice di finitura
Valori indicativi
- Pressione
- 100–200 bar
Stazione 4 di 5: Riempimento a caldo
Macchine
- Riempitrice volumetrica a pistoni riscaldata
- Tappatore twist-off sotto vapore
- Rovesciatore vasi per sterilizzazione del capsulo
Valori indicativi
- Temperatura di riempimento
- 82–88 °C
- Portata
- 60–400 vasetti/min
Stazione 5 di 5: Pastorizzazione e fine linea
Macchine
- Pastorizzatore a tunnel con raffreddamento a zone
- Asciugatore ad aria
- Etichettatrice
- Incartonatrice e palettizzatore
Valori indicativi
- Trattamento
- 85–95 °C, 10–20 min
- Shelf-life
- 24–36 mesi
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Jam production line — turnkey preserves plant: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Jam production lines — cooking, industrial pasteurisation, jar filling and capping for jams, marmalades and fruit preserves.
Artisan preserves
Compact
- Capacity
- 200 – 600 kg/h
- Formats
- Glass jar 200 – 400 g, single recipe
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Vacuum cooker + pasteuriser + jar filler-capper
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Artisan producers and cooperatives.
Multi-recipe jam line
Industrial
- Capacity
- 600 – 2,000 kg/h
- Formats
- Glass and plastic 200 – 1,000 g, 4 recipes
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Continuous cooker + inline pasteuriser + volumetric filler
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Branded producers and private label.
Export preserves plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 2,000 – 5,000 kg/h
- Formats
- Full retail + HORECA + industrial bulk 5 – 20 kg
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant with fruit preparation, cooking, MES
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Global preserves brands.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di produzione marmellate è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di produzione marmellate: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 500 – 8.000 kg/h di prodotto finito
- Prodotti finiti
- Confetture, marmellate, gelatine, composte, farciture da forno
- Cottura
- Cottura sotto vuoto o atmosferica con controllo °Bx in linea
- Formati
- Vaso vetro, secchielli, bag-in-box, doypack, monodose
- Conformità
- Marcatura CE di insieme, direttiva macchine, documentazione multilingua
Moduli e macchine incluse
- Preparazione frutta e dosaggio zuccheri/pectine
- Cuocitore sotto vuoto e rifrattometro in linea
- Pastorizzatore/scambiatore e serbatoi tampone
- Riempitrice a caldo, capsulatrice, tunnel di raffreddamento
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di produzione marmellate: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di produzione marmellate, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 33 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di produzione marmellate: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore per la cottura sottovuoto, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Preparazione frutta e dosaggio zuccheri/pectine, Cuocitore sotto vuoto e rifrattometro in linea, Pastorizzatore/scambiatore e serbatoi tampone) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~12 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di vapore per la cottura sottovuoto, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova di cottura con curva Brix e vuoto, verifica dosaggio pectine e riempimento a caldo con capsulatura. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo Brix e pH, temperatura di riempimento, vuoto nel vaso e integrità della capsula. Manutenzione programmata: verifica agitatori e tenute della bassina sottovuoto, pulizia riempitrice e taratura sonde. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo Brix e pH, temperatura di riempimento, vuoto nel vaso e integrità della capsula.
- Manutenzione programmata: verifica agitatori e tenute della bassina sottovuoto, pulizia riempitrice e taratura sonde.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- vapore per la cottura sottovuoto, acqua di raffreddamento e aria compressa alimentare
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Preparazione frutta e dosaggio zuccheri/pectine
- Cuocitore sotto vuoto e rifrattometro in linea
- Pastorizzatore/scambiatore e serbatoi tampone
- Riempitrice a caldo, capsulatrice, tunnel di raffreddamento
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the jam production line — turnkey preserves plant: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the jam production line — turnkey preserves plant, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 33 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the jam production line — turnkey preserves plant: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of steam for vacuum cooking, cooling water and food-grade compressed air. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Preparazione frutta e dosaggio zuccheri/pectine, Cuocitore sotto vuoto e rifrattometro in linea, Pastorizzatore/scambiatore e serbatoi tampone) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~12 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of steam for vacuum cooking, cooling water and food-grade compressed air, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes.
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 dayscooking trial with Brix and vacuum curve, pectin dosing check and hot filling with capping. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with Brix and pH, filling temperature, jar vacuum and cap integrity. Planned maintenance: agitator and vacuum-pan seal checks, filler cleaning and probe calibration. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: Brix and pH, filling temperature, jar vacuum and cap integrity.
- Planned maintenance: agitator and vacuum-pan seal checks, filler cleaning and probe calibration.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- steam for vacuum cooking, cooling water and food-grade compressed air
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Preparazione frutta e dosaggio zuccheri/pectine
- Cuocitore sotto vuoto e rifrattometro in linea
- Pastorizzatore/scambiatore e serbatoi tampone
- Riempitrice a caldo, capsulatrice, tunnel di raffreddamento
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di produzione marmellate per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercato
Progetto realizzato · Referenza storica
Linee di produzione marmellate
Impianti completi per la preparazione, il riempimento e il confezionamento di marmellate e confetture di frutta, come da scheda di brochure MCF.
Su specifica
Capacità
Chiavi in mano
Perimetro
100% UE
Origine macchine
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Linee di produzione creme spalmabili
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di creme spalmabili (nocciole, mandorle, pistacchi).
Linee di lavorazione melograno
Impianti completi per la lavorazione del melograno partendo dal prodotto fresco fino al succo imbottigliato.
Linee di produzione e imbottigliamento succhi
Impianti completi per la preparazione, riempimento e confezionamento di succhi di frutta.
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Dir. 2001/113/EC — Confetture, gelatine, marmellateFonte ufficiale
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di produzione marmellate
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di produzione marmellate — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Meglio cottura sotto vuoto o atmosferica per una linea marmellate?
La cottura sotto vuoto a 55–65 °C preserva colore, aroma e vitamina C molto meglio della cottura atmosferica a 95–105 °C. Per confetture premium ed extra, i bollitori batch sotto vuoto sono lo standard MCF.
Quali formati vasetto riempie l'impianto conserve?
Da 25 g monodose (HORECA e amenity hotel) fino a 1 kg foodservice sulla stessa riempitrice a pistoni, con kit cambio formato.
La linea marmellate gestisce pezzi di frutta e confetture con bacche intere?
Sì. MCF fornisce pompe di trasferimento delicato, ugelli riempitrice a grande passaggio e dosatori di inclusioni che mantengono intatti bacche o pezzi di frutta.
Quale portata è tipica di una linea marmellate industriale?
Da 800 vasi/h per produttori artigianali fino a 12.000 vasi/h per impianti industriali di conserve, con pastorizzatore a tunnel, tappatura, etichettatura e imballaggio di fine linea.
L'impianto è conforme alla Direttiva UE su confetture (2001/113/CE)?
Sì. Contenuto zuccherino, rapporto frutta e profilo di cottura sono ingegnerizzati per rispettare la Direttiva 2001/113/CE su confetture, gelatine, marmellate e crema di castagne.
Quali altri formati oltre al vetro sono supportati?
Coppette monodose (25–30 g), pouch squeeze e bag-in-box per foodservice, con il relativo riempitore asettico o hot-fill.
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Jam production line — turnkey preserves plant
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur jam production line — turnkey preserves plant — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Vakuumkochen oder atmosphärisch für eine Konfitüren-Linie?
Vakuumkochen bei 55–65 °C erhält Farbe, Aroma und Vitamin C deutlich besser als atmosphärisches Kochen bei 95–105 °C. Für Premium-Konfitüren und Extra-Konfitüren sind Vakuum-Batchkocher MCF-Standard.
Welche Glasgrößen füllt die Konservenanlage?
Von 25 g Portionsware (HORECA und Hotel-Amenities) bis 1 kg Foodservice auf demselben Kolbenfüller mit Formatwechsel-Kits.
Handelt die Konfitüren-Linie stückige Frucht und Beerenganze?
Ja. MCF liefert Sanft-Transferpumpen, Fülldüsen mit großem Querschnitt und Inclusion-Dosierer, die Beeren oder Fruchtstücke intakt lassen.
Welche Leistung ist typisch für eine industrielle Konfitüren-Linie?
Von 800 Gläser/h bei artisanalen Produzenten bis 12.000 Gläser/h in Industrieanlagen, mit Tunnelpasteur, Verschließer, Etikettierung und End-of-Line-Verpackung.
Ist die Anlage EU-konform (Richtlinie 2001/113/EG)?
Ja. Zuckergehalt, Fruchtanteil und Kochprofil werden gemäß EU-Richtlinie 2001/113/EG über Konfitüren, Gelees, Marmeladen und gezuckertes Kastanienpüree ausgelegt.
Welche Formate außer Glas werden unterstützt?
Portionsbecher (25–30 g), Squeeze-Pouches und Bag-in-Box für Foodservice, mit passendem aseptischem oder Hot-Fill-Füller.
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — Jam production line — turnkey preserves plant
Technical answers for buyers researching jam production line — turnkey preserves plant — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
Is vacuum cooking better than atmospheric cooking on a jam production line?
Vacuum cooking at 55–65 °C preserves colour, aroma and vitamin C much better than atmospheric cooking at 95–105 °C. For premium jams and extra-jams, vacuum batch cookers are MCF's standard recommendation.
What jar sizes can the preserves processing plant fill?
From 25 g single-serve (HORECA and hotel amenities) up to 1 kg foodservice jars on the same piston filler, with format-change kits.
Does the jam production line handle chunky fruit and whole-berry jams?
Yes. MCF supplies gentle-transfer pumps, filler nozzles with wide passage and inclusion dosers that keep whole berries or fruit chunks intact.
What throughput is typical for an industrial jam production line?
From 800 jars/h for artisan producers up to 12,000 jars/h for industrial preserves plants, with tunnel pasteurizer, capping, labelling and end-of-line packaging.
Is the plant compliant with the EU Directive on jams (2001/113/EC)?
Yes. Sugar content, fruit ratio and cooking profile are engineered to comply with EU Directive 2001/113/EC on jams, jellies, marmalades and sweetened chestnut purée.
Which packaging formats besides glass jars are supported?
Portion cups (25–30 g), squeeze pouches and bag-in-box for foodservice, with the corresponding aseptic or hot-fill filler.
Request · English
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Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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