Case study · Italia Referenza storica

Linee di produzione e imbottigliamento succhi

Impianti completi per la preparazione, il riempimento e il confezionamento di succhi, come descritto nella brochure MCF.

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Linee di produzione e imbottigliamento succhi Italia Consegnato Referenza storicaVedi la linea tecnica

Linea succhi installata in stabilimento — Vista di linea

Preparazione succo di frutta — Preparazione

Riempimento bottiglie succhi — Riempimento

Confezionamento succhi — Confezionamento

Obiettivo del progetto

Impianti completi per la preparazione, il riempimento e il confezionamento di succhi, come descritto nella brochure MCF.

Sfida tecnica

Preservare aromi e vitamine mantenendo la sicurezza microbiologica sulla bottiglia finita.

Scope MCF Technology

Progettazione, fornitura, ingegneria

Preparazione e trattamento termico
Riempimento adatto al packaging (PET, vetro, brik)
Chiusura e etichettatura
Fine linea

Scope SGE (Bagnacavallo)

Installazione, avviamento, assistenza

Installazione elettromeccanica
Avviamento e collaudo di linea
Formazione operatori
Assistenza post-vendita

KPI del progetto

Valori misurati post-avviamento. Cifre di dettaglio disponibili previa firma NDA.

Su specifica

Capacità

Configurata sulla materia prima e sulla stagionalità del cliente

Chiavi in mano

Perimetro

Progettazione, fornitura, installazione, avviamento, service

100% UE

Origine macchine

Costruttori europei accreditati, ricambi disponibili in 48 h

Su NDA

Dati economici

CAPEX, ROI e DSCR condivisi previa firma di riservatezza

Capacità e formati

Range effettivamente replicabili su questa tipologia di impianto, da confermare in fase di fattibilità.

Capacità di riempimento: 2.000–40.000 bph secondo formato
Prodotti finiti: Succhi NFC e da concentrato, nettari, bevande vegetali
Formati: PET, vetro, brik, bag-in-box
Trattamento termico: Pastorizzazione tubolare o UHT asettico

Layout di linea

Sequenza delle sezioni installate, dalla ricezione della materia prima al fine linea.

01
Preparazione e miscelazione
Dissoluzione, dosaggio zuccheri/aromi, deaerazione e omogeneizzazione.
02
Trattamento termico
Scambiatore tubolare con holding cell dimensionata sul target microbiologico.
03
Riempimento
Monoblocco risciacquo-riempimento-tappatura adatto al packaging scelto.
04
Etichettatura e codifica
Etichettatrice, marcatura lotto, controllo livello e ispezione tappo.
05
Fine linea
Fardellatrice, maniglia, palettizzatore e avvolgitore.

Timeline di realizzazione

Durate tipiche per fase: si sovrappongono in parte, quindi il totale di progetto è inferiore alla somma.

Feasibility
2–3 settimane
Definizione mix prodotto, shelf life target e mercato di destinazione.
Progettazione
5–7 settimane
Specifiche monoblocco, tubistica asettica, integrazione CIP.
Costruzione e FAT
14–18 settimane
Collaudo di riempimento ad acqua e prove di velocità in officina.
Installazione
5–6 settimane
Montaggio elettromeccanico SGE e collegamento a vapore, freddo, aria.
Avviamento e SAT
2–3 settimane
Prove microbiologiche, collaudo prestazionale e formazione operatori.

Risultati dopo l'avviamento

Efficienza di linea a regime raggiunta entro il periodo di avviamento contrattuale.
Profilo aromatico confermato dai panel test del cliente dopo il trattamento termico.
Shelf life verificata sulle prime produzioni, con protocollo di controllo consegnato.
CIP automatico che riduce i tempi di sanificazione tra cambi ricetta.

Le cifre puntuali di CAPEX, ROI e DSCR sono condivise previa firma di riservatezza.

Domande frequenti su questo progetto

Le risposte fanno riferimento al simulatore ROI: puoi replicare gli scenari e adattarli al tuo caso.

Che confezioni sono coperte?: La brochure prevede riempimento in bottiglia e in brik (vino, acqua, succo): la scelta dipende dal mercato di sbocco.
La stessa linea può gestire più ricette?: Sì: il ricettario è gestito a livello di PLC di linea, con cambio formato guidato.

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