Case study · Italia Referenza storica

Linee di lavorazione pomodoro · Passata, concentrato, succo

Realizzare impianti completi per la trasformazione del pomodoro in passata, concentrato e succo, come descritto nella brochure ufficiale MCF Technology.

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Linee di lavorazione pomodoro · Passata, concentrato, succo Italia Consegnato Referenza storicaVedi la linea tecnica

Impianto pomodoro consegnato: vista di linea — Vista di linea

Ricezione e lavaggio pomodoro fresco — Ricezione e lavaggio

Sezione di evaporazione multi-effetto — Evaporazione multi-effetto

Obiettivo del progetto

Realizzare impianti completi per la trasformazione del pomodoro in passata, concentrato e succo, come descritto nella brochure ufficiale MCF Technology.

Sfida tecnica

Gestire la stagionalità della materia prima fresca mantenendo qualità e resa costanti su turnate intense.

Scope MCF Technology

Progettazione, fornitura, ingegneria

Ricezione, lavaggio e cernita
Preriscaldo, estrazione e raffinazione
Evaporazione multi-effetto
Sterilizzazione e riempimento (asettico o vetro)

Scope SGE (Bagnacavallo)

Installazione, avviamento, assistenza

Installazione meccanica ed elettrica in stabilimento
Avviamento con tecnici specializzati (meccanici + elettronici)
Formazione operatori on-site
Assistenza e ricambistica worldwide

KPI del progetto

Valori misurati post-avviamento. Cifre di dettaglio disponibili previa firma NDA.

Su specifica

Capacità

Configurata sulla materia prima e sulla stagionalità del cliente

Chiavi in mano

Perimetro

Progettazione, fornitura, installazione, avviamento, service

100% UE

Origine macchine

Costruttori europei accreditati, ricambi disponibili in 48 h

Su NDA

Dati economici

CAPEX, ROI e DSCR condivisi previa firma di riservatezza

Capacità e formati

Range effettivamente replicabili su questa tipologia di impianto, da confermare in fase di fattibilità.

Capacità di lavorazione: 30–120 t/h di pomodoro fresco
Prodotti finiti: Passata, concentrato 28–36 °Brix, succo
Formati: Asettico bag-in-drum, vetro, latta
Regime di lavoro: 24 h/giorno su 60–90 giorni di campagna

Layout di linea

Sequenza delle sezioni installate, dalla ricezione della materia prima al fine linea.

01
Ricezione e lavaggio
Scarico ad acqua, vasche di lavaggio, cernita ottica e manuale su nastro di ispezione.
02
Triturazione e hot break
Preriscaldo hot/cold break per il controllo della viscosità e dell'attività enzimatica.
03
Estrazione e raffinazione
Estrattore e raffinatrice con setacci intercambiabili in base al prodotto target.
04
Evaporazione multi-effetto
Concentrazione fino al °Brix richiesto con recupero termico tra gli effetti.
05
Sterilizzazione e riempimento
Sterilizzatore tubolare, riempitrice asettica o linea vetro/latta con tunnel di raffreddamento.
06
Fine linea
Etichettatura, fardellatura, palettizzazione automatica e magazzino.

Timeline di realizzazione

Durate tipiche per fase: si sovrappongono in parte, quindi il totale di progetto è inferiore alla somma.

Studio di fattibilità e layout
3–4 settimane
Bilancio di materia sulla materia prima locale, layout preliminare, budget di CAPEX.
Progettazione esecutiva
6–8 settimane
P&I, schemi elettrici, specifiche macchine e conferma fornitori UE.
Costruzione e FAT
16–24 settimane
Produzione in officina, pre-assemblaggio dei moduli, collaudo funzionale prima della spedizione.
Installazione
6–8 settimane
Montaggio meccanico ed elettrico SGE, tubistica inox, integrazione utilities.
Avviamento, SAT e formazione
3–4 settimane
Collaudo a pieno carico in campagna, formazione operatori e manutentori.

Risultati dopo l'avviamento

Resa di processo confermata a pieno carico durante la prima campagna, senza fermi non programmati oltre la soglia contrattuale.
°Brix del concentrato stabile entro tolleranza su tutti i turni grazie al controllo automatico dell'evaporazione.
Consumi termici ridotti dal recupero di calore tra gli effetti rispetto a un impianto a singolo effetto.
Squadre di produzione autonome sul cambio ricetta entro la fine dell'avviamento assistito.

Le cifre puntuali di CAPEX, ROI e DSCR sono condivise previa firma di riservatezza.

Domande frequenti su questo progetto

Le risposte fanno riferimento al simulatore ROI: puoi replicare gli scenari e adattarli al tuo caso.

Che capacità sono replicabili?: Configuriamo linee a partire dalla capacità stagionale della singola campagna; il simulatore stima ROI e DSCR sui range indicati dal cliente.
Il concentrato può essere prodotto a diversi °Brix?: Sì: la brochure MCF prevede passata, concentrato e succo. Il numero di effetti evaporativi è dimensionato sul °Brix target richiesto dal mercato di destinazione.

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