Case study · Italia Referenza storica

Linee di lavorazione e confezionamento tonno

Impianti completi per la lavorazione e il confezionamento del tonno, come dichiarato nella brochure MCF.

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Linee di lavorazione e confezionamento tonno Italia Consegnato Referenza storicaVedi la linea tecnica

Impianto conserve ittiche consegnato — Vista di linea

Lavorazione tonno in stabilimento — Lavorazione

Confezionamento tonno in scatola — Confezionamento

Obiettivo del progetto

Impianti completi per la lavorazione e il confezionamento del tonno, come dichiarato nella brochure MCF.

Sfida tecnica

Rispettare i requisiti sanitari EU sulle conserve ittiche mantenendo la ricettazione tradizionale.

Scope MCF Technology

Progettazione, fornitura, ingegneria

Sezione di lavorazione e cottura
Riempimento in scatola / vetro / pouch
Sterilizzazione in autoclavi retort
Etichettatura e imballo secondario

Scope SGE (Bagnacavallo)

Installazione, avviamento, assistenza

Installazione a stabilimento parzialmente operativo
Validazione F0 per le ricette del cliente
Formazione manutentori
Assistenza on-site nella prima campagna

KPI del progetto

Valori misurati post-avviamento. Cifre di dettaglio disponibili previa firma NDA.

Su specifica

Capacità

Configurata sulla materia prima e sulla stagionalità del cliente

Chiavi in mano

Perimetro

Progettazione, fornitura, installazione, avviamento, service

100% UE

Origine macchine

Costruttori europei accreditati, ricambi disponibili in 48 h

Su NDA

Dati economici

CAPEX, ROI e DSCR condivisi previa firma di riservatezza

Capacità e formati

Range effettivamente replicabili su questa tipologia di impianto, da confermare in fase di fattibilità.

Capacità di lavorazione: 1–20 t/h di pesce lavorato
Prodotti finiti: Tonno in olio e naturale, filetti, conserve ittiche
Formati: Latta, vetro, pouch retort
Sterilizzazione: Autoclavi retort con F0 validato per ricetta

Layout di linea

Sequenza delle sezioni installate, dalla ricezione della materia prima al fine linea.

01
Ricezione e scongelamento
Celle e vasche di scongelamento controllato, con tracciabilità del lotto.
02
Cottura e pulitura
Cuocitori a vapore, raffreddamento e linee di pulitura con postazioni ergonomiche.
03
Riempimento e dosaggio liquidi
Riempitrice per latta/vetro/pouch con dosaggio olio o salamoia.
04
Chiusura e sterilizzazione
Aggraffatrice o saldatrice pouch, autoclavi retort con registrazione dei cicli.
05
Fine linea
Lavaggio, asciugatura, etichettatura, controllo peso e imballo secondario.

Timeline di realizzazione

Durate tipiche per fase: si sovrappongono in parte, quindi il totale di progetto è inferiore alla somma.

Feasibility e audit sito
3 settimane
Rilievo dello stabilimento operativo e piano di installazione per fasi.
Progettazione
6–8 settimane
Layout sanitario EU, percorsi prodotto/personale, specifiche retort.
Costruzione e FAT
16–20 settimane
Autoclavi e riempitrici collaudate con registrazione dei cicli termici.
Installazione a impianto attivo
6–9 settimane
Montaggio per fasi settimanali senza fermare la produzione esistente.
Validazione F0 e SAT
3 settimane
Validazione termica per ogni ricetta e formazione dei manutentori.

Risultati dopo l'avviamento

Cicli di sterilizzazione validati e documentati per ogni combinazione ricetta/formato.
Installazione completata senza interruzione della produzione in corso.
Layout conforme ai requisiti sanitari UE con separazione dei flussi crudo/cotto.
Tre formati di confezione gestiti sulla stessa linea con cambio guidato.

Le cifre puntuali di CAPEX, ROI e DSCR sono condivise previa firma di riservatezza.

Domande frequenti su questo progetto

Le risposte fanno riferimento al simulatore ROI: puoi replicare gli scenari e adattarli al tuo caso.

La linea copre più formati di confezione?: Sì: latta, vetro e pouch retort sono opzioni standard della brochure MCF per il tonno.
Il retrofit è possibile su impianti esistenti?: Sì: SGE gestisce l'installazione anche in stabilimenti già operativi, con avviamento graduale per non fermare la produzione.

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