IT · Italiano
Impianti completi per la lavorazione e il confezionamento del tonno e conserve ittiche.
Linea di prodotto · Ittico
Impianti per conserve di pesce e tonno
Linee complete per tonno e pesce in scatola o retort pouch: ricevimento, cottura, pulizia, dosaggio, aggiunta liquidi, chiusura e sterilizzazione.
EN focustuna processing planttuna canning lineretort pouch machinefood processing equipment
Impianto tonno: cottura, pulitura, porzionatura e aggraffatura di scatolette, vasi in vetro e buste retort per conserve ittiche.
Tuna processing plant: cooking, cleaning, portioning and seaming of cans, glass jars and retort pouches for seafood conserves.
Thunfisch-Anlage: Garen, Reinigen, Portionieren und Verschließen von Dosen, Gläsern und Retortenbeuteln für Fischkonserven.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Tonno in scatola
- Vetro
- Pouch
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Complete tuna processing and canning line — food processing equipment for cans, glass jars and retort pouch packaging of seafood.
FR · Français
Usines complètes pour le traitement et l'emballage du thon.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 6 stazioni
Process-flow tecnico: Tonno intero → scatola, vaso e retort pouch
Tonno intero → scatola, vaso e retort pouch: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Tonno congelato o fresco, 5–50 t/giorno
- In uscita
- Scatolette, vasi in vetro, retort pouch
- Resa end-to-end
- 42–50 kg di prodotto confezionato ogni 100 kg di tonno intero
Stazione 1 di 6: Scongelamento e eviscerazione
Macchine
- Vasche di scongelamento ad acqua controllata
- Tavoli di eviscerazione in acciaio inox
- Nastro di trasporto refrigerato
Valori indicativi
- Durata
- 8–16 h a 15–18 °C
- Calo eviscerazione
- 8–12 %
Stazione 2 di 6: Cottura e raffreddamento
Macchine
- Precottore a vapore in cestelli
- Tunnel di raffreddamento ventilato
- Carrelli di sgocciolamento
Valori indicativi
- Cottura
- 95–102 °C, 1,5–4 h secondo pezzatura
- Calo di cottura
- 20–25 %
Stazione 3 di 6: Pulitura e filettatura
Macchine
- Linea di pulitura manuale con tavoli aspirati
- Separatore di pelli e lische
- Nastro di raccolta filetti
Valori indicativi
- Resa filetto pulito
- 55–62 % del cotto
- Sottoprodotti
- recuperati in farina e olio di pesce
Stazione 4 di 6: Riempimento e liquido di governo
Macchine
- Riempitrice per tonno a pressa rotativa
- Dosatore liquido di governo (olio, salamoia)
- Aggraffatrice sotto vuoto
- Termosaldatrice per retort pouch
Valori indicativi
- Portata
- 150–600 pezzi/min
- Precisione peso sgocciolato
- ± 2 %
Stazione 5 di 6: Sterilizzazione retort
Macchine
- Autoclave statica o rotativa a controllo F₀
- Registratore di processo
- Metal detector e checkweigher
Valori indicativi
- Trattamento
- 116–121 °C, F₀ 6–12
- Shelf-life
- 36–60 mesi
Stazione 6 di 6: Etichettatura e fine linea
Macchine
- Etichettatrice
- Astucciatrice multipack
- Palettizzatore
Valori indicativi
- Efficienza linea (OEE)
- 80–90 %
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Tuna processing and canning line: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Tuna processing and canning lines for cans, glass jars and retort pouch formats.
Regional cannery
Compact
- Capacity
- 1 – 3 t/h finished product
- Formats
- Cans 80 – 160 g, single format
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Cooker + cleaning tables + can filler + seamer + retort
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Regional canneries and coastal producers.
Multi-format seafood
Industrial
- Capacity
- 3 – 8 t/h finished product
- Formats
- Cans, glass jars, retort pouch
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Automatic filler + seamer + pouch former + retort battery
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Established seafood brands.
Export tuna plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 8 – 20 t/h finished product
- Formats
- Full multi-format + branded gift packs
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant: cold chain, cooking towers, seaming, retort, palletising
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Global seafood exporters.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di lavorazione e confezionamento tonno è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di lavorazione e confezionamento tonno: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 5 – 60 t/giorno di pesce lavorato
- Prodotti finiti
- Tonno e sardine in olio, salamoia o naturale; pouch e scatole
- Sterilizzazione
- Autoclavi statiche o rotative con registrazione F0
- Formati
- Banda stagnata, alluminio, vetro, pouch flessibili
- Conformità
- Marcatura CE di insieme, direttiva macchine, documentazione multilingua
Moduli e macchine incluse
- Ricevimento, scongelamento e precottura
- Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo
- Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori
- Autoclavi, asciugatura, etichettatura e incartonamento
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di lavorazione e confezionamento tonno: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di lavorazione e confezionamento tonno, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 41 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di lavorazione e confezionamento tonno: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore per cottura e sterilizzazione, acqua di raffreddamento, aria compressa e scarico refluo trattato. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Ricevimento, scongelamento e precottura, Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo, Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~20 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di vapore per cottura e sterilizzazione, acqua di raffreddamento, aria compressa e scarico refluo trattato, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Tonno in scatola, Vetro, Pouch).
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova di cottura con curva a cuore, validazione del ciclo di sterilizzazione in autoclave e test di tenuta delle scatole aggraffate. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo temperatura a cuore, peso sgocciolato, tenuta e vuoto delle scatole. Manutenzione programmata: verifica autoclavi e valvole di sicurezza, taratura aggraffatrici e sonde di processo. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo temperatura a cuore, peso sgocciolato, tenuta e vuoto delle scatole.
- Manutenzione programmata: verifica autoclavi e valvole di sicurezza, taratura aggraffatrici e sonde di processo.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- vapore per cottura e sterilizzazione, acqua di raffreddamento, aria compressa e scarico refluo trattato
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Ricevimento, scongelamento e precottura
- Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo
- Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori
- Autoclavi, asciugatura, etichettatura e incartonamento
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the tuna processing and canning line: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the tuna processing and canning line, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 41 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the tuna processing and canning line: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of steam for cooking and sterilisation, cooling water, compressed air and a treated-effluent drain. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Ricevimento, scongelamento e precottura, Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo, Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~20 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of steam for cooking and sterilisation, cooling water, compressed air and a treated-effluent drain, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes for the planned formats (Tonno in scatola, Vetro, Pouch).
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 dayscooking trial with core-temperature curve, validation of the retort sterilisation cycle and seam tightness test on the cans. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with core temperature, drained weight, can seam integrity and vacuum. Planned maintenance: retort and safety-valve checks, seamer calibration and process-probe verification. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: core temperature, drained weight, can seam integrity and vacuum.
- Planned maintenance: retort and safety-valve checks, seamer calibration and process-probe verification.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- steam for cooking and sterilisation, cooling water, compressed air and a treated-effluent drain
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Ricevimento, scongelamento e precottura
- Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo
- Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori
- Autoclavi, asciugatura, etichettatura e incartonamento
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di lavorazione e confezionamento tonno per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercato
Progetto realizzato · Referenza storica
Linee di lavorazione e confezionamento tonno
Impianti completi per la lavorazione e il confezionamento del tonno, come dichiarato nella brochure MCF.
Su specifica
Capacità
Chiavi in mano
Perimetro
100% UE
Origine macchine
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Reg. (EC) 853/2004 — Igiene degli alimenti di origine animaleFonte ufficiale
- Codex CXS 70-1981 — Tonno e palamita in scatolaFonte ufficiale
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di lavorazione e confezionamento tonno
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di lavorazione e confezionamento tonno — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quali formati gestisce la linea conservazione tonno?
Scatolette in banda stagnata (rotonde e ovali), vasi in vetro e retort pouch — con aggraffatrici o saldatrici dedicate al formato. Autoclavi retort statiche o rotanti secondo ricetta.
Quale profilo di sterilizzazione si usa per il tonno in scatola?
F₀ 6–9 secondo geometria della scatola (tipicamente 115–121 °C per 45–90 min), validato contro spore di Clostridium botulinum come richiesto per conserve ittiche commercialmente sterili.
L'impianto include la retort pouch machine?
Sì — form-fill-seal o pouch preformati da 60 g monoporzione fino a 500 g family pack, seguiti da sterilizzazione in autoclave rotante.
La linea è conforme a UE e FDA?
L'impianto è progettato secondo Regolamenti UE 852/2004 e 853/2004 e FDA 21 CFR 113 (LACF); la validazione HACCP è parte dello scope di commissioning.
Quale capacità raggiunge una linea industriale tonno?
Da 60 cpm su linee craft fino a 300 cpm su impianti industriali ad alta velocità, con caricamento pre-cooker, taglio e riempimento scatole completamente automatizzati.
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Tuna processing and canning line
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur tuna processing and canning line — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Packformate handelt die Thunfisch-Konservenlinie?
Runde und ovale Weißblechdosen, Glasgläser und Retort-Pouches — mit dedizierten Verschließmaschinen bzw. Siegelmaschinen je Format. Statische oder rotierende Retort-Autoklaven je nach Rezept.
Welches Sterilisationsprofil wird für Thunfisch verwendet?
F₀ 6–9 je nach Dosengeometrie (typisch 115–121 °C für 45–90 min), validiert gegen Clostridium botulinum-Sporen wie für kommerziell sterile Fischkonserven gefordert.
Enthält die Anlage eine Retort-Pouch-Maschine?
Ja — Form-Fill-Seal oder vorgefertigte Retort-Pouches von 60 g Portionspack bis 500 g Familienpack, gefolgt von rotierender Retort-Sterilisation.
Ist die Linie EU- und FDA-konform?
Die Ausrüstung wird nach EU-Verordnung 852/2004 und 853/2004 sowie FDA 21 CFR 113 (thermisch verarbeitete niedrigsäurige Konserven) ausgelegt — HACCP-Validierung gehört zum Inbetriebnahme-Umfang.
Welche Leistung erreicht eine industrielle Thunfischlinie?
Von 60 cpm auf Craft-Linien bis 300 cpm auf industriellen Hochgeschwindigkeitsanlagen, mit vollautomatischer Vorkocher-Beladung, Schneiden und Dosen-Füllstationen.
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — Tuna processing and canning line
Technical answers for buyers researching tuna processing and canning line — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What packaging formats does the tuna canning line support?
Round and oval steel cans, glass jars and retort pouch — with dedicated seamers or heat sealers per format. Retort autoclaves are static or rotary depending on the recipe.
What sterilization profile is used for canned tuna?
F₀ 6–9 depending on can geometry (typically 115–121 °C for 45–90 min), validated against Clostridium botulinum spores as required for commercially sterile canned seafood.
Does the tuna processing plant include the retort pouch machine?
Yes — form-fill-seal or pre-made retort pouch machines for 60 g single-serve up to 500 g family packs, followed by rotary retort sterilization.
Is the line compliant with EU and FDA seafood regulations?
The food processing equipment is designed to comply with EU Regulation 852/2004, 853/2004 and FDA 21 CFR 113 (thermally processed low-acid canned foods) — HACCP validation is part of the commissioning scope.
What throughput can an industrial tuna canning line reach?
From 60 cpm on craft-scale lines up to 300 cpm on high-speed industrial plants, with fully automated pre-cooker loading, cutting and can-filling stations.
How is the tuna pre-cooked before the canning line?
Whole-loin steam pre-cookers run at 100–102 °C for 90–180 min depending on fish size, coagulating proteins and expelling bloodline liquids before cleaning, cutting and can filling on the automatic canning line.
Request · English
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Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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