IT · Italiano
Impianti completi per la produzione di pet food umido e secco, incluso confezionamento in lattina e pouch.
Linea di prodotto · Pet food
Linee di produzione pet food
Impianti per alimenti umidi per animali: preparazione ricette, dosaggio in lattina, vasetto o retort pouch, chiusura, sterilizzazione e fine linea.
EN focuspet food processing lineretort pouch machinepet food canning line
Impianto per pet food umido e secco: cottura, dosaggio, aggraffatura e sterilizzazione retort di scatolette e buste.
Pet food processing line for wet and dry recipes — cooking, dosing, seaming and retort sterilisation of cans and pouches.
Petfood-Linie für Nass- und Trockennahrung: Garen, Dosieren, Verschließen und Retorten-Sterilisation von Dosen und Beuteln.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Complete pet food processing line for wet and dry pet food — cooking, dosing, seaming and retort pouch or can packaging.
FR · Français
Installations complètes pour la production d'aliments pour animaux.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 5 stazioni
Process-flow tecnico: Materie prime → pet food umido e secco
Materie prime → pet food umido e secco: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Carni, sottoprodotti, cereali e premiscele
- In uscita
- Lattine, vaschette, retort pouch, crocchette in sacco
- Resa end-to-end
- Umido 96–98 % · secco 78–82 % (evaporazione in estrusione ed essiccazione)
Stazione 1 di 5: Ricevimento e macinazione
Macchine
- Tramoggia di scarico con coclea
- Tritacarne industriale con separatore di ossa
- Dosatori a peso per farine e premiscele
Valori indicativi
- Portata
- 1–12 t/h
- Granulometria
- 3–13 mm
Stazione 2 di 5: Miscelazione e cottura
Macchine
- Mescolatore a doppio albero
- Cuocitore a vapore in continuo
- Estrusore bivite per linea secca
- Emulsionatore per paté
Valori indicativi
- Temperatura
- 85–130 °C
- Evaporazione in estrusione
- 6–10 % della massa
Stazione 3 di 5: Essiccazione e coating (linea secca)
Macchine
- Essiccatoio a nastro multipiano
- Tamburo di coating grassi e appetizzanti
- Raffreddatore a contro-corrente
Valori indicativi
- Umidità finale
- 6–9 %
- Resa post-essiccazione
- 78–82 %
Stazione 4 di 5: Dosaggio e chiusura (linea umida)
Macchine
- Riempitrice volumetrica per paté e chunk in gelatina
- Dosatore di salsa
- Aggraffatrice per lattine
- Termosaldatrice per vaschette e retort pouch
Valori indicativi
- Portata
- 100–600 pezzi/min
- Precisione peso
- ± 1,5 %
Stazione 5 di 5: Sterilizzazione e confezionamento
Macchine
- Autoclave rotativa a controllo F₀
- Checkweigher e metal detector
- Etichettatrice
- Insaccatrice e palettizzatore per linea secca
Valori indicativi
- Sterilizzazione
- 121 °C, F₀ 8–12
- Shelf-life
- 24–36 mesi
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Pet food processing line — wet & dry, can & pouch: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Pet food processing lines for wet and dry recipes — cooking, dosing, seaming and retort sterilisation of cans and pouches.
Regional wet pet food
Compact
- Capacity
- 1 – 3 t/h wet product
- Formats
- Cans 85 – 400 g, single format
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Mixer + cooker + can filler + seamer + retort
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Private-label wet food producers.
Wet + pouch multi-format
Industrial
- Capacity
- 3 – 8 t/h wet product
- Formats
- Cans + retort pouch 70 – 300 g
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Automatic filler + seamer + pouch former + retort towers
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Established pet food brands.
Export pet food plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 8 – 20 t/h wet product
- Formats
- Full wet and dry + multi-SKU premium range
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant: recipe management, extrusion, retort, MES
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Global pet food groups.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee di produzione pet food è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di produzione pet food: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 1 – 15 t/h di prodotto finito
- Prodotti finiti
- Umido in scatola, pouch e vaschette; crocchette e snack
- Processo
- Macinazione, emulsione, cottura, sterilizzazione o estrusione
- Formati
- Lattina, pouch, vaschetta termosaldata, sacco 1–20 kg
- Conformità
- Marcatura CE di insieme, direttiva macchine, documentazione multilingua
Moduli e macchine incluse
- Ricevimento materie prime, macinazione ed emulsificazione
- Cottura e dosaggio in contenitore
- Aggraffatura/termosaldatura e autoclave
- Confezionamento secondario, VFFS per secco, palettizzazione
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee di produzione pet food: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee di produzione pet food, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 35 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee di produzione pet food: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore per cottura, aria compressa, aspirazione polveri e alimentazione per estrusione o cottura. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Ricevimento materie prime, macinazione ed emulsificazione, Cottura e dosaggio in contenitore, Aggraffatura/termosaldatura e autoclave) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~14 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di vapore per cottura, aria compressa, aspirazione polveri e alimentazione per estrusione o cottura, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova di ricetta con verifica umidità e pezzatura, taratura dei dosatori e prova di confezionamento sui formati previsti. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo umidità e temperatura di cottura, peso porzione e tenuta delle saldature. Manutenzione programmata: verifica coclee e viti di estrusione, pulizia dosatori e controllo barre saldanti. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo umidità e temperatura di cottura, peso porzione e tenuta delle saldature.
- Manutenzione programmata: verifica coclee e viti di estrusione, pulizia dosatori e controllo barre saldanti.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- vapore per cottura, aria compressa, aspirazione polveri e alimentazione per estrusione o cottura
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Ricevimento materie prime, macinazione ed emulsificazione
- Cottura e dosaggio in contenitore
- Aggraffatura/termosaldatura e autoclave
- Confezionamento secondario, VFFS per secco, palettizzazione
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the pet food processing line — wet & dry, can & pouch: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the pet food processing line — wet & dry, can & pouch, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 35 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the pet food processing line — wet & dry, can & pouch: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of steam for cooking, compressed air, dust extraction and power supply for extrusion or cooking. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Ricevimento materie prime, macinazione ed emulsificazione, Cottura e dosaggio in contenitore, Aggraffatura/termosaldatura e autoclave) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~14 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of steam for cooking, compressed air, dust extraction and power supply for extrusion or cooking, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes.
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 daysrecipe trial with moisture and kibble-size verification, dosing-unit calibration and packaging test on the planned formats. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with cooking moisture and temperature, portion weight and seal integrity. Planned maintenance: screw and extrusion-worm checks, doser cleaning and sealing-bar inspection. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: cooking moisture and temperature, portion weight and seal integrity.
- Planned maintenance: screw and extrusion-worm checks, doser cleaning and sealing-bar inspection.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- steam for cooking, compressed air, dust extraction and power supply for extrusion or cooking
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Ricevimento materie prime, macinazione ed emulsificazione
- Cottura e dosaggio in contenitore
- Aggraffatura/termosaldatura e autoclave
- Confezionamento secondario, VFFS per secco, palettizzazione
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee di produzione pet food per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercato
Progetto realizzato · Referenza storica
Linee di produzione pet food
Impianti completi per la produzione di pet food, come da brochure MCF (linee dedicate a Sanypet Forza10, Tasty Pet e altre referenze del settore).
Su specifica
Capacità
Chiavi in mano
Perimetro
100% UE
Origine macchine
Normative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Reg. (EC) 1069/2009 — Sottoprodotti di origine animaleFonte ufficiale
- Reg. (EC) 767/2009 — Immissione sul mercato dei mangimiFonte ufficiale
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di produzione pet food
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di produzione pet food — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
La linea pet food gestisce sia ricette umide che secche?
Cottura, dosatura e packaging sono format-specific. Il wet pet food usa cuocitore + autoclave retort; il dry pet food usa estrusione + essiccazione. MCF dimensiona ciascuna linea indipendentemente all'interno dello stesso stabilimento.
Quali formati retort pouch supporta la linea?
Da 70 g monoporzione fino a 500 g family-size, in pouch a 3 o 4 saldature con zip. Autoclavi retort statiche e rotanti dimensionate sulla portata target.
Quale profilo di sterilizzazione per il pet food umido?
F₀ 6–12 secondo geometria di scatola/pouch e ricetta (tipicamente 118–121 °C per 40–90 min). MCF valida il profilo sul prodotto del cliente in fase di commissioning.
La linea è conforme alle norme UE?
Sì. L'impianto è progettato secondo Reg. (CE) 1069/2009 su sottoprodotti animali e Reg. (CE) 767/2009 su mangimi; documentazione export in inglese di default.
Quale portata su una linea industriale di pet food?
Da 3.000 scatole/h per brand craft fino a 30.000 scatole/h e 15.000 pouch/h su linee industriali ad alta velocità.
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Pet food processing line — wet & dry, can & pouch
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur pet food processing line — wet & dry, can & pouch — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Verarbeitet die Pet-Food-Linie sowohl Nass- als auch Trockenrezepturen?
Koch-, Dosier- und Verpackungsbereich sind formatspezifisch. Nassnahrung nutzt Kocher + Retort-Autoklav; Trockenfutter Extrusion + Trocknung. MCF dimensioniert jede Linie separat im selben Werk.
Welche Retort-Pouch-Formate unterstützt die Linie?
70 g Portionsware bis 500 g Familiengröße, in 3- oder 4-Seiten-gesiegelten Pouches mit Zip-Verschluss. Statische und rotierende Retort-Autoklaven werden auf den Zielausstoß dimensioniert.
Welches Sterilisationsprofil für Nassnahrung?
F₀ 6–12 je nach Dosen- oder Pouch-Geometrie und Rezept (typisch 118–121 °C für 40–90 min). MCF validiert das Profil während der Inbetriebnahme am Kundenprodukt.
Ist die Pet-Food-Linie EU-konform?
Ja. Ausrüstung nach Verordnung (EG) 1069/2009 zu tierischen Nebenprodukten und Verordnung (EG) 767/2009 zu Futtermitteln ausgelegt; Exportdokumentation standardmäßig in Englisch.
Welche Leistung auf einer industriellen Pet-Food-Dosenlinie?
Von 3.000 Dosen/h für Craft-Marken bis 30.000 Dosen/h und 15.000 Pouches/h auf Hochgeschwindigkeitslinien.
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — Pet food processing line — wet & dry, can & pouch
Technical answers for buyers researching pet food processing line — wet & dry, can & pouch — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
Can the pet food processing line handle both wet and dry recipes?
The cooking, dosing and packaging sections are format-specific. Wet pet food uses cooker + retort autoclave; dry pet food uses extrusion + drying. MCF sizes each line independently in the same plant.
Which retort pouch formats does the pet food canning line support?
70 g single-serve up to 500 g family-size, in 3-side or 4-side sealed pouches with zip closure. Static and rotary retort autoclaves are sized on the target throughput.
What sterilization profile is used for wet pet food?
F₀ 6–12 depending on can or pouch geometry and recipe (typically 118–121 °C for 40–90 min). MCF validates the profile on the customer's product during commissioning.
Is the pet food processing line compliant with EU regulations?
Yes. Equipment is designed to comply with Regulation (EC) 1069/2009 on animal by-products and Regulation (EC) 767/2009 on feed for animals; export documentation is issued in English by default.
What throughput can be achieved on an industrial pet food canning line?
From 3,000 cans/h for craft brands up to 30,000 cans/h and 15,000 pouches/h on high-speed industrial lines.
How is dry pet food shaped and dried on the extrusion line?
A twin-screw extruder cooks the recipe at 120–140 °C and shapes it through a die-cutter; the kibble then travels through a multi-pass belt dryer at 90–110 °C and a vacuum fat-coater before packaging.
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