Case study · Italia Referenza storica

Linee di produzione pet food

Impianti completi per la produzione di pet food, come da brochure MCF (linee dedicate a Sanypet Forza10, Tasty Pet e altre referenze del settore).

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Linee di produzione pet food Italia Consegnato Referenza storicaVedi la linea tecnica

Linea pet food installata in stabilimento — Vista di linea

Preparazione pet food umido — Preparazione

Confezionamento pet food in lattina — Confezionamento

Sterilizzazione retort pet food — Sterilizzazione

Obiettivo del progetto

Impianti completi per la produzione di pet food, come da brochure MCF (linee dedicate a Sanypet Forza10, Tasty Pet e altre referenze del settore).

Sfida tecnica

Standard qualitativi e certificazioni FEDIAF con packaging misto (lattina + pouch).

Scope MCF Technology

Progettazione, fornitura, ingegneria

Preparazione e cottura ricette umide
Riempimento in lattina o pouch
Sterilizzazione retort
Etichettatura e fine linea

Scope SGE (Bagnacavallo)

Installazione, avviamento, assistenza

Installazione meccanica ed elettrica completa
Setup ricette e taratura processo
Formazione R&D e team qualità
Contratto di assistenza post-vendita

KPI del progetto

Valori misurati post-avviamento. Cifre di dettaglio disponibili previa firma NDA.

Su specifica

Capacità

Configurata sulla materia prima e sulla stagionalità del cliente

Chiavi in mano

Perimetro

Progettazione, fornitura, installazione, avviamento, service

100% UE

Origine macchine

Costruttori europei accreditati, ricambi disponibili in 48 h

Su NDA

Dati economici

CAPEX, ROI e DSCR condivisi previa firma di riservatezza

Capacità e formati

Range effettivamente replicabili su questa tipologia di impianto, da confermare in fase di fattibilità.

Capacità di lavorazione: 1–25 t/h di ricetta umida
Prodotti finiti: Pet food umido, chunk in gravy, patè, wet in busta
Formati: Lattina, vaschetta, pouch retort
Certificazioni: FEDIAF UE, documentazione per schemi retail privati

Layout di linea

Sequenza delle sezioni installate, dalla ricezione della materia prima al fine linea.

01
Ricezione e dosaggio materie prime
Pesatura carni, cereali e additivi con tracciabilità per lotto.
02
Cottura e formulazione
Mescolatori e cuocitori con controllo di temperatura e viscosità per ricetta.
03
Riempimento
Riempitrice lattina/pouch con dosaggio separato di solido e gravy.
04
Chiusura e sterilizzazione retort
Aggraffatura o saldatura, autoclavi con profili termici registrati.
05
Fine linea
Etichettatura, controllo peso, raggruppamento e palettizzazione.

Timeline di realizzazione

Durate tipiche per fase: si sovrappongono in parte, quindi il totale di progetto è inferiore alla somma.

Feasibility e ricettario
3 settimane
Definizione mix prodotto e requisiti nutrizionali con il team R&D.
Progettazione
6 settimane
Layout con separazione delle aree e integrazione della centrale vapore.
Costruzione e FAT
14–18 settimane
Collaudo dosaggio solido/liquido e prove di tenuta pouch.
Installazione
5–7 settimane
Montaggio meccanico ed elettrico completo, con tubistica inox alimentare.
Avviamento e taratura
3 settimane
Setup ricette, taratura processo, formazione R&D e qualità.

Risultati dopo l'avviamento

Ricette umide e wet in busta prodotte sulla stessa linea con cambio formato programmato.
Peso netto e rapporto solido/gravy entro tolleranza sui controlli statistici di collaudo.
Documentazione FEDIAF e dei cicli termici consegnata pronta per gli audit.
Team R&D del cliente autonomo nell'inserimento di nuove ricette dopo la formazione.

Le cifre puntuali di CAPEX, ROI e DSCR sono condivise previa firma di riservatezza.

Domande frequenti su questo progetto

Le risposte fanno riferimento al simulatore ROI: puoi replicare gli scenari e adattarli al tuo caso.

La linea gestisce sia umido che pouch retort?: Sì: la brochure MCF documenta impianti pet food con confezionamento misto lattina/pouch.
Che certificazioni sono coperte?: FEDIAF UE obbligatoria; supportiamo la documentazione tecnica per schemi retail privati.

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