Case study · Italia Referenza storica

Linee di produzione creme spalmabili

Impianti completi per la preparazione, il riempimento e il confezionamento di creme spalmabili di nocciole, mandorle e pistacchi, come da brochure MCF.

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Linee di produzione creme spalmabili Italia Consegnato Referenza storicaVedi la linea tecnica

Preparazione creme spalmabili — Preparazione

Confezionamento vasetti crema — Confezionamento

Fine linea creme spalmabili — Fine linea

Obiettivo del progetto

Impianti completi per la preparazione, il riempimento e il confezionamento di creme spalmabili di nocciole, mandorle e pistacchi, come da brochure MCF.

Sfida tecnica

Controllo di temperatura e viscosità su prodotti ad alto tenore di grassi con più ricette in linea.

Scope MCF Technology

Progettazione, fornitura, ingegneria

Preparazione con tostatura e macinazione (opzionale)
Miscelazione e omogeneizzazione
Riempimento vasetti multi-formato
Etichettatura e confezionamento secondario

Scope SGE (Bagnacavallo)

Installazione, avviamento, assistenza

Installazione completa e tubistica in acciaio inox
Avviamento e collaudo prestazionale
Formazione operatori
Assistenza e ricambi

KPI del progetto

Valori misurati post-avviamento. Cifre di dettaglio disponibili previa firma NDA.

Su specifica

Capacità

Configurata sulla materia prima e sulla stagionalità del cliente

Chiavi in mano

Perimetro

Progettazione, fornitura, installazione, avviamento, service

100% UE

Origine macchine

Costruttori europei accreditati, ricambi disponibili in 48 h

Su NDA

Dati economici

CAPEX, ROI e DSCR condivisi previa firma di riservatezza

Capacità e formati

Range effettivamente replicabili su questa tipologia di impianto, da confermare in fase di fattibilità.

Capacità di lavorazione: 1–15 t/h di crema finita
Prodotti finiti: Crema di nocciole, mandorle, pistacchi; creme cacao
Formati: Vasetti 90–1.000 g, secchielli e cisterne food service
Controllo processo: Temperatura e viscosità gestite in continuo per ricetta

Layout di linea

Sequenza delle sezioni installate, dalla ricezione della materia prima al fine linea.

01
Tostatura e macinazione
Tostatrice e mulino per frutta secca (sezione opzionale se il cliente acquista la pasta).
02
Miscelazione sotto vuoto
Dosaggio zuccheri, grassi e aromi con miscelatore riscaldato sotto vuoto.
03
Raffinazione e omogeneizzazione
Raffinatrice a sfere per la granulometria target e stabilità della crema.
04
Riempimento a temperatura controllata
Riempitrice volumetrica riscaldata multi-formato con dosaggio di precisione.
05
Fine linea
Chiusura, etichettatura, controllo peso, astucciatrice e palettizzazione.

Timeline di realizzazione

Durate tipiche per fase: si sovrappongono in parte, quindi il totale di progetto è inferiore alla somma.

Feasibility e prove prodotto
2–3 settimane
Test di granulometria e viscosità sulle ricette del cliente.
Progettazione
5 settimane
Layout compatto, tubistica riscaldata, gestione dei grassi in linea.
Costruzione e FAT
12–16 settimane
Collaudo miscelazione, raffinazione e precisione di dosaggio.
Installazione
4–6 settimane
Montaggio completo con tubistica in acciaio inox tracciata.
Avviamento e collaudo
2 settimane
Collaudo prestazionale, formazione operatori e consegna documentazione.

Risultati dopo l'avviamento

Granulometria e cremosità stabili su tutte le referenze, verificate in collaudo.
Precisione di dosaggio nei vasetti entro tolleranza, con riduzione dello scarto di riempimento.
Nessuna contaminazione crociata tra ricette grazie al protocollo di sanificazione dedicato.
Linea pronta per l'aggiunta della sezione di tostatura in un secondo step di investimento.

Le cifre puntuali di CAPEX, ROI e DSCR sono condivise previa firma di riservatezza.

Domande frequenti su questo progetto

Le risposte fanno riferimento al simulatore ROI: puoi replicare gli scenari e adattarli al tuo caso.

Che prodotti finiti sono coperti?: La brochure MCF elenca esplicitamente crema di nocciole, crema di mandorle e crema di pistacchi.
La linea supporta anche creme salate?: Con opportuni adattamenti sulla temperatura e sui componenti a contatto, sì: da valutare in fase di feasibility.

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