IT · Italiano
Impianti completi per il riempimento e confezionamento di piantine in vitro in contenitori di plastica e vetro.
Linea di prodotto · Vivai in vitro e micropropagazione
Linea per la produzione di piantine in vitro
Impianto per micropropagazione: preparazione e dosaggio del substrato, riempimento sterile dei contenitori, chiusura e movimentazione in ambiente controllato.
EN focusin vitro seedling filling linefood processing equipment
Impianto per piantine da coltura tissutale: dosaggio automatizzato e chiusura di vasi sterili in plastica e vetro.
In vitro seedling filling line: automated dosing and packaging of tissue-culture plantlets in sterile plastic and glass containers.
In-vitro-Pflanzen-Abfülllinie: automatisierte Dosierung und Verschließung steriler Behälter für Gewebekultur-Pflanzen.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Complete filling and packaging line for in vitro seedlings in plastic and glass containers — food processing equipment for horticulture labs.
FR · Français
Systèmes complets pour le remplissage et l'emballage de plants in vitro.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 4 stazioni
Process-flow tecnico: Substrato e piantine in vitro → contenitore sigillato
Substrato e piantine in vitro → contenitore sigillato: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Substrato agarizzato sterile e materiale vegetale in vitro
- In uscita
- Barattoli plastica e vetro sigillati per laboratorio vivaistico
- Resa end-to-end
- > 99 % dei contenitori riempiti conformi (scarto legato alla contaminazione)
Stazione 1 di 4: Preparazione substrato
Macchine
- Cuocitore e dissolutore agar con agitazione
- Filtro in linea
- Serbatoio termostatato di mantenimento
Valori indicativi
- Temperatura di mantenimento
- 60–70 °C
- Portata
- 50–500 l/h
Stazione 2 di 4: Sterilizzazione contenitori
Macchine
- Autoclave da laboratorio
- Tunnel a flusso laminare
- Sterilizzatore UV di superficie
Valori indicativi
- Ciclo
- 121 °C, 15–20 min
Stazione 3 di 4: Dosaggio asettico
Macchine
- Dosatrice peristaltica multi-testa
- Cappa a flusso laminare integrata sulla linea
- Nastro indexato passo-passo
Valori indicativi
- Portata
- 600–3.000 contenitori/h
- Precisione dose
- ± 1 ml
Stazione 4 di 4: Chiusura e tracciabilità
Macchine
- Tappatrice automatica
- Marcatore laser o etichettatrice con datamatrix
- Telecamera di controllo chiusura
Valori indicativi
- Contaminazioni
- < 1 % con corretta gestione della camera bianca
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
In vitro seedling filling line: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
In vitro seedling filling lines — automated dosing and packaging of tissue-culture plantlets in sterile plastic and glass containers.
Lab-scale filler
Compact
- Capacity
- 500 – 1,500 containers/h
- Formats
- Single container size, single medium
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- HEPA filler + sealer + labeller
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Tissue-culture labs scaling to pilot production.
Multi-format horticulture
Industrial
- Capacity
- 1,500 – 4,000 containers/h
- Formats
- Plastic and glass, 3 sizes
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Automatic dosing + inline sterilisation + labeller
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Commercial in vitro nurseries.
Export horticulture plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 4,000 – 10,000 containers/h
- Formats
- Full plastic + glass + custom media SKUs
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant with sterile media prep, dosing, MES traceability
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Industrial horticulture and Vivai F.lli Zanzi-grade plants.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee riempimento piantine in vitro è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Mercati serviti
Linee riempimento piantine in vitro per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoFAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee riempimento piantine in vitro
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee riempimento piantine in vitro — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quali contenitori gestisce la linea di riempimento piantine in vitro?
Clamshell in plastica, tubi in vetro e vasi PET — l'impianto è progettato per laboratori di orticoltura e propagazione in vitro di piante da frutto e ornamentali.
Come è mantenuta la sterilità durante il riempimento?
Il riempitore opera all'interno di una cappa a flusso laminare ISO 5 con aria sterile in sovrappressione; il substrato viene autoclavato in linea prima del dosaggio.
La linea dosa sia agar solido che substrati liquidi?
Sì. Tramoggia riscaldata e tubazione incamiciata mantengono l'agar in stato fluido; un modulo liquido separato gestisce soluzioni nutrienti e ormoni senza cross-contamination.
Quale capacità è tipica di una linea piantine in vitro?
Da 1.500 a 8.000 contenitori/ora secondo volume e sistema di chiusura, dimensionata sul programma di propagazione del laboratorio del cliente.
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — In vitro seedling filling line
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur in vitro seedling filling line — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Behälter unterstützt die Setzlings-Füllanlage in vitro?
Plastik-Clamshells, Glasröhrchen und PET-Gläser — die Ausrüstung ist für Gartenbaulabore und in-vitro-Vermehrung von Frucht- und Zierpflanzen ausgelegt.
Wie wird die Sterilität während der Abfüllung erhalten?
Der Füller arbeitet in einer HEPA-gefilterten ISO-5-Laminar-Flow-Kammer mit Sterilluft-Overlay; das Kulturmedium wird inline vor der Dosierung autoklaviert.
Kann die Linie festes Agar und flüssige Medien dosieren?
Ja. Ein beheizter Trichter und doppelwandiges Rohr halten Agar flüssig; ein separates Flüssigmodul dosiert Nährlösungen und Hormone kreuzkontaminationsfrei.
Welche Kapazität ist typisch für die Setzlings-Füllanlage?
1.500 bis 8.000 Behälter/Stunde je nach Volumen und Verschlusssystem, dimensioniert auf das Vermehrungsprogramm des Kunden-Labors.
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — In vitro seedling filling line
Technical answers for buyers researching in vitro seedling filling line — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What containers does the in vitro seedling filling line support?
Plastic clam-shells, glass tubes and PET jars — the food processing equipment is designed for horticulture labs and tissue-culture propagation of fruit and ornamental plants.
How is sterility maintained during filling?
The filler operates inside a HEPA-filtered ISO 5 laminar-flow chamber with sterile-air overlay; the culture medium is autoclaved in-line before dosing.
Can the line dose solid agar and liquid media?
Yes. A heated hopper and jacketed pipe keep agar in flowable state; a separate liquid module handles nutrient solutions and hormones without cross-contamination.
What throughput is typical for an in vitro seedling filling line?
1,500 to 8,000 containers/hour depending on volume and closure system, sized on the propagation programme of the customer's tissue-culture lab.
How is the culture medium sterilized in-line before dosing?
The medium is batch-blended, pH-corrected and then sterilized in a continuous tubular UHT-style sterilizer at 121 °C for 15 min before feeding the aseptic dosing head inside the ISO 5 chamber.
Can the line dose growth regulators without cross-contamination?
Yes. Independent micro-dosing modules with dedicated CIP loops inject cytokinins, auxins and other phytohormones per SKU, protecting each propagation programme from carry-over between production runs.
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Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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