IT · Italiano
Impianti completi per il riempimento e confezionamento di piantine in vitro in contenitori di plastica e vetro.
Linea di prodotto · Vivai in vitro e micropropagazione
Linea per la produzione di piantine in vitro
Impianto per micropropagazione: preparazione e dosaggio del substrato, riempimento sterile dei contenitori, chiusura e movimentazione in ambiente controllato.
EN focusin vitro seedling filling linefood processing equipment
Impianto per piantine da coltura tissutale: dosaggio automatizzato e chiusura di vasi sterili in plastica e vetro.
In vitro seedling filling line: automated dosing and packaging of tissue-culture plantlets in sterile plastic and glass containers.
In-vitro-Pflanzen-Abfülllinie: automatisierte Dosierung und Verschließung steriler Behälter für Gewebekultur-Pflanzen.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
Complete filling and packaging line for in vitro seedlings in plastic and glass containers — food processing equipment for horticulture labs.
FR · Français
Systèmes complets pour le remplissage et l'emballage de plants in vitro.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 4 stazioni
Process-flow tecnico: Substrato e piantine in vitro → contenitore sigillato
Substrato e piantine in vitro → contenitore sigillato: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Substrato agarizzato sterile e materiale vegetale in vitro
- In uscita
- Barattoli plastica e vetro sigillati per laboratorio vivaistico
- Resa end-to-end
- > 99 % dei contenitori riempiti conformi (scarto legato alla contaminazione)
Stazione 1 di 4: Preparazione substrato
Macchine
- Cuocitore e dissolutore agar con agitazione
- Filtro in linea
- Serbatoio termostatato di mantenimento
Valori indicativi
- Temperatura di mantenimento
- 60–70 °C
- Portata
- 50–500 l/h
Stazione 2 di 4: Sterilizzazione contenitori
Macchine
- Autoclave da laboratorio
- Tunnel a flusso laminare
- Sterilizzatore UV di superficie
Valori indicativi
- Ciclo
- 121 °C, 15–20 min
Stazione 3 di 4: Dosaggio asettico
Macchine
- Dosatrice peristaltica multi-testa
- Cappa a flusso laminare integrata sulla linea
- Nastro indexato passo-passo
Valori indicativi
- Portata
- 600–3.000 contenitori/h
- Precisione dose
- ± 1 ml
Stazione 4 di 4: Chiusura e tracciabilità
Macchine
- Tappatrice automatica
- Marcatore laser o etichettatrice con datamatrix
- Telecamera di controllo chiusura
Valori indicativi
- Contaminazioni
- < 1 % con corretta gestione della camera bianca
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
In vitro seedling filling line: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
In vitro seedling filling lines — automated dosing and packaging of tissue-culture plantlets in sterile plastic and glass containers.
Lab-scale filler
Compact
- Capacity
- 500 – 1,500 containers/h
- Formats
- Single container size, single medium
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- HEPA filler + sealer + labeller
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Tissue-culture labs scaling to pilot production.
Multi-format horticulture
Industrial
- Capacity
- 1,500 – 4,000 containers/h
- Formats
- Plastic and glass, 3 sizes
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Automatic dosing + inline sterilisation + labeller
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- Commercial in vitro nurseries.
Export horticulture plant
Turnkey Plant
- Capacity
- 4,000 – 10,000 containers/h
- Formats
- Full plastic + glass + custom media SKUs
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- Full plant with sterile media prep, dosing, MES traceability
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Industrial horticulture and Vivai F.lli Zanzi-grade plants.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea linee riempimento piantine in vitro è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee riempimento piantine in vitro: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- Da laboratorio pilota a produzione industriale di milioni di piantine/anno
- Ambiente
- Camere di crescita a temperatura, umidità e fotoperiodo controllati
- Sterilità
- Autoclavi per terreni, cappe a flusso laminare, aria filtrata HEPA
- Materiali a contatto
- AISI 304 / 316L, guarnizioni food grade FDA, finitura sanitaria
- Automazione
- PLC + HMI touch, ricette prodotto, storico allarmi, teleassistenza
Moduli e macchine incluse
- Preparazione e dosaggio dei terreni di coltura
- Autoclavi e lavaggio contenitori
- Cappe a flusso laminare per il trapianto
- Camere di crescita con illuminazione LED e supervisione dei parametri
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linee riempimento piantine in vitro: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linee riempimento piantine in vitro, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 31 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della linee riempimento piantine in vitro: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di ambiente climatizzato e filtrato, acqua demineralizzata, vapore per autoclave e alimentazione per flussi laminari. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Preparazione e dosaggio dei terreni di coltura, Autoclavi e lavaggio contenitori, Cappe a flusso laminare per il trapianto) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~10 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di ambiente climatizzato e filtrato, acqua demineralizzata, vapore per autoclave e alimentazione per flussi laminari, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo.
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giornivalidazione della sterilità delle cappe e dei cicli di autoclave, prova di dosaggio dei terreni di coltura e conteggio sopravvivenza. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo temperatura, umidità e illuminazione delle camere di crescita, verifica sterilità e contaminazioni. Manutenzione programmata: sostituzione filtri HEPA, taratura sonde ambientali e verifica autoclave. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo temperatura, umidità e illuminazione delle camere di crescita, verifica sterilità e contaminazioni.
- Manutenzione programmata: sostituzione filtri HEPA, taratura sonde ambientali e verifica autoclave.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- ambiente climatizzato e filtrato, acqua demineralizzata, vapore per autoclave e alimentazione per flussi laminari
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Preparazione e dosaggio dei terreni di coltura
- Autoclavi e lavaggio contenitori
- Cappe a flusso laminare per il trapianto
- Camere di crescita con illuminazione LED e supervisione dei parametri
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the in vitro seedling filling line: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the in vitro seedling filling line, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 31 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the in vitro seedling filling line: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of a climate-controlled and filtered environment, demineralised water, steam for the autoclave and power for the laminar-flow hoods. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Preparazione e dosaggio dei terreni di coltura, Autoclavi e lavaggio contenitori, Cappe a flusso laminare per il trapianto) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~10 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of a climate-controlled and filtered environment, demineralised water, steam for the autoclave and power for the laminar-flow hoods, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes.
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 dayssterility validation of hoods and autoclave cycles, culture-medium dosing test and survival-rate count. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with temperature, humidity and lighting of the growth rooms, sterility and contamination checks. Planned maintenance: HEPA filter replacement, environmental probe calibration and autoclave verification. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: temperature, humidity and lighting of the growth rooms, sterility and contamination checks.
- Planned maintenance: HEPA filter replacement, environmental probe calibration and autoclave verification.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- a climate-controlled and filtered environment, demineralised water, steam for the autoclave and power for the laminar-flow hoods
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Preparazione e dosaggio dei terreni di coltura
- Autoclavi e lavaggio contenitori
- Cappe a flusso laminare per il trapianto
- Camere di crescita con illuminazione LED e supervisione dei parametri
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Linee riempimento piantine in vitro per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoNormative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee riempimento piantine in vitro
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee riempimento piantine in vitro — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quali contenitori gestisce la linea di riempimento piantine in vitro?
Clamshell in plastica, tubi in vetro e vasi PET — l'impianto è progettato per laboratori di orticoltura e propagazione in vitro di piante da frutto e ornamentali.
Come è mantenuta la sterilità durante il riempimento?
Il riempitore opera all'interno di una cappa a flusso laminare ISO 5 con aria sterile in sovrappressione; il substrato viene autoclavato in linea prima del dosaggio.
La linea dosa sia agar solido che substrati liquidi?
Sì. Tramoggia riscaldata e tubazione incamiciata mantengono l'agar in stato fluido; un modulo liquido separato gestisce soluzioni nutrienti e ormoni senza cross-contamination.
Quale capacità è tipica di una linea piantine in vitro?
Da 1.500 a 8.000 contenitori/ora secondo volume e sistema di chiusura, dimensionata sul programma di propagazione del laboratorio del cliente.
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — In vitro seedling filling line
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur in vitro seedling filling line — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welche Behälter unterstützt die Setzlings-Füllanlage in vitro?
Plastik-Clamshells, Glasröhrchen und PET-Gläser — die Ausrüstung ist für Gartenbaulabore und in-vitro-Vermehrung von Frucht- und Zierpflanzen ausgelegt.
Wie wird die Sterilität während der Abfüllung erhalten?
Der Füller arbeitet in einer HEPA-gefilterten ISO-5-Laminar-Flow-Kammer mit Sterilluft-Overlay; das Kulturmedium wird inline vor der Dosierung autoklaviert.
Kann die Linie festes Agar und flüssige Medien dosieren?
Ja. Ein beheizter Trichter und doppelwandiges Rohr halten Agar flüssig; ein separates Flüssigmodul dosiert Nährlösungen und Hormone kreuzkontaminationsfrei.
Welche Kapazität ist typisch für die Setzlings-Füllanlage?
1.500 bis 8.000 Behälter/Stunde je nach Volumen und Verschlusssystem, dimensioniert auf das Vermehrungsprogramm des Kunden-Labors.
Welche Lieferzeit ist für diese schlüsselfertige MCF-Anlage typisch?
6 bis 10 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme für Standardanlagen, 10 bis 14 Monate für schlüsselfertige Anlagen inklusive Werksplanung und Verrohrung. MCF fixiert den Zeitplan vertraglich mit FAT-Meilensteinen in Italien vor dem Versand.
Welchen After-Sales-Service und welche Ersatzteile bietet MCF weltweit?
Jährlicher Servicevertrag mit präventiver Vor-Ort-Wartung, Kit kritischer Ersatzteile mit der Maschine geliefert (Ventile, Dichtungen, Lager), sichere VPN-Ferndiagnose an der Linien-SPS und Vor-Ort-Eingriffs-SLA innerhalb von 72 Stunden weltweit. Bedienerschulung ist im Inbetriebnahmeumfang enthalten.
Unterstützt MCF eine 6-Jahres-Finanzierung für die Anlage?
Ja. MCF bietet ein dediziertes 6-Jahres-Finanzplan-Studio (Leasing, Bankfinanzierung, 4.0-Steuergutschrift wo anwendbar, SACE-Exportkredit für Projekte außerhalb der EU) und begleitet den Käufer mit einem ROI-Simulator auf Basis von CAPEX, OPEX und Endprodukt-Verkaufspreis.
FAQ · English
Frequently asked questions — In vitro seedling filling line
Technical answers for buyers researching in vitro seedling filling line — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What containers does the in vitro seedling filling line support?
Plastic clam-shells, glass tubes and PET jars — the food processing equipment is designed for horticulture labs and tissue-culture propagation of fruit and ornamental plants.
How is sterility maintained during filling?
The filler operates inside a HEPA-filtered ISO 5 laminar-flow chamber with sterile-air overlay; the culture medium is autoclaved in-line before dosing.
Can the line dose solid agar and liquid media?
Yes. A heated hopper and jacketed pipe keep agar in flowable state; a separate liquid module handles nutrient solutions and hormones without cross-contamination.
What throughput is typical for an in vitro seedling filling line?
1,500 to 8,000 containers/hour depending on volume and closure system, sized on the propagation programme of the customer's tissue-culture lab.
How is the culture medium sterilized in-line before dosing?
The medium is batch-blended, pH-corrected and then sterilized in a continuous tubular UHT-style sterilizer at 121 °C for 15 min before feeding the aseptic dosing head inside the ISO 5 chamber.
Can the line dose growth regulators without cross-contamination?
Yes. Independent micro-dosing modules with dedicated CIP loops inject cytokinins, auxins and other phytohormones per SKU, protecting each propagation programme from carry-over between production runs.
Request · English
Get a quote or the technical datasheet — In vitro seedling filling line
Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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Chiedi un preventivo per linee riempimento piantine in vitro
Ricevi lo studio di fattibilità con capacità obiettivo, bilancio di massa, CAPEX indicativo e dossier finanziario bancabile. Consegna e installazione on-site in tutto il mondo.