IT · Italiano
Omogeneizzatori industriali ad alta pressione (fino a 1.500 bar) per latte, bevande vegetali, succhi, creme spalmabili, salse e prodotti farmaceutici. Fornitura come macchina singola o integrata nella linea MCF completa.
Linea di prodotto · Tecnologia trasversale (multi-filiera)
Omogeneizzatori industriali ad alta pressione
Omogeneizzatori per latte, succhi, creme ed emulsioni: riduzione della dimensione delle particelle, stabilità del prodotto e integrazione in linee esistenti.
EN focusindustrial homogenizerhigh pressure homogenizerdairy homogenizerfood processing equipment
Omogeneizzatore ad alta pressione fino a 1.500 bar per latte, bevande vegetali, succhi, creme di frutta secca e salse.
High-pressure industrial homogenizer up to 1,500 bar for milk, plant-based drinks, fruit juice, nut creams, sauces and pharma bases.
Hochdruck-Homogenisator bis 1.500 bar für Milch, Pflanzendrinks, Fruchtsaft, Nusscremes, Saucen und Pharma-Basen.
Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Latte UHT
- Bevande vegetali
- Succhi
- Creme
- Salse
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF trilingue (IT · EN · FR). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
EN · English
High-pressure industrial homogenizer (up to 1,500 bar / 21,750 psi) for milk, plant-based drinks, fruit juice, nut creams, sauces and pharma products. Supplied as standalone food processing equipment or integrated in a turnkey MCF processing line.
FR · Français
Homogénéisateurs industriels haute pression (jusqu'à 1 500 bar) pour lait, boissons végétales, jus, crèmes à tartiner et sauces.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 4 stazioni
Process-flow tecnico: Prodotto grezzo → prodotto omogeneizzato stabile
Prodotto grezzo → prodotto omogeneizzato stabile: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Latte, bevande vegetali, succhi, creme, emulsioni farmaceutiche
- In uscita
- Fase dispersa micronizzata e stabile nel tempo
- Resa end-to-end
- Nessuna perdita di massa: il trattamento è puramente meccanico
Stazione 1 di 4: Alimentazione e preparazione
Macchine
- Serbatoio di carico con agitatore
- Pompa di alimentazione volumetrica
- Filtro di protezione e deaeratore
Valori indicativi
- Portata
- 100–30.000 l/h
- Temperatura di ingresso
- 50–75 °C tipici
Stazione 2 di 4: Compressione
Macchine
- Testata a pistoni con guarnizioni sanitarie
- Riduttore e motore principale
- Sistema di raffreddamento pistoni
Valori indicativi
- Pressione
- fino a 1.500 bar (21.750 psi)
- Pistoni
- 3 o 5 secondo modello
Stazione 3 di 4: Omogeneizzazione
Macchine
- Valvola omogeneizzante a due stadi
- Testine in stellite o ceramica
- Regolazione pneumatica o idraulica della pressione
Valori indicativi
- Dimensione particelle
- da 5–10 μm a < 1 μm
- Ripartizione
- 1° stadio 85–90 %, 2° stadio 10–15 %
Il secondo stadio rompe i cluster di globuli formatisi dopo il primo, condizione necessaria per la stabilità del latte UHT.
Stazione 4 di 4: Scarico e integrazione di linea
Macchine
- Scambiatore di raffreddamento
- Valvola di regolazione con trasmettitore di pressione
- Interfaccia PLC verso la linea
Valori indicativi
- Consumo energetico
- 0,5–1,2 kWh/m³ ogni 100 bar
- Pulizia
- CIP integrato senza smontaggio
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
Simula il bilancio di massa (t/h → rese)
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
EN · Compare configurations
Industrial homogenizer — high-pressure food & dairy: choose the right configuration
Benchmark 3 tiers before requesting a quote
Industrial homogenizer configurations — from R&D pilots to industrial two-stage machines integrated in dairy, juice and plant-based lines.
R&D and pilot
Compact
- Capacity
- 500 – 2,000 L/h
- Formats
- Single-stage valve · pressure up to 350 bar
- Automation level
- Semi-automatic · operator-assisted · single-PLC control
- Key equipment
- Skid-mounted industrial homogenizer + operator HMI
- Lead time
- 5 – 7 months ex-works
- Ideal for
- Product development and low-volume specialties.
Two-stage dairy & juice
Industrial
- Capacity
- 2,000 – 15,000 L/h
- Formats
- Two-stage valve · pressure up to 600 bar
- Automation level
- Fully automatic · Siemens/Rockwell PLC · SCADA supervision
- Key equipment
- Two-stage homogeniser + inline CIP + PLC integration
- Lead time
- 7 – 10 months ex-works + on-site commissioning
- Ideal for
- UHT dairy, plant-based drinks and NFC juice.
High-pressure processing
Turnkey Plant
- Capacity
- 15,000 – 30,000 L/h
- Formats
- Two-stage · pressure up to 1,500 bar (HPP)
- Automation level
- Full plant automation · SCADA + MES · OEE and traceability ready
- Key equipment
- High-pressure homogeniser + aseptic integration + SCADA
- Lead time
- 10 – 14 months turnkey delivery + startup
- Ideal for
- Industrial UHT plants and functional-food producers.
Ranges reflect the MCF Technology brochure envelope. Final capacity, formats and automation are engineered on the buyer's product, utilities and site conditions.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea omogeneizzatori industriali ad alta pressione è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Omogeneizzatori industriali ad alta pressione: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Portata indicativa
- 500 – 30.000 l/h
- Pressione di lavoro
- Fino a 1.500 bar secondo modello e applicazione
- Teste
- Valvole a uno o due stadi, teste in acciaio e materiali antiusura
- Applicazioni
- Latte, succhi, creme, emulsioni, pet food umido
- Materiali a contatto
- AISI 304 / 316L, guarnizioni food grade FDA, finitura sanitaria
Moduli e macchine incluse
- Corpo pompa a pistoni con riduttore
- Gruppo valvole di omogeneizzazione a due stadi
- Circuito di raffreddamento e lubrificazione
- Strumentazione di pressione e interfaccia con il PLC di linea
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la omogeneizzatori industriali ad alta pressione: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la omogeneizzatori industriali ad alta pressione, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 27 giorni lavorativi on-site.
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
~2 giorniSopralluogo tecnico sul layout della omogeneizzatori industriali ad alta pressione: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di acqua di raffreddamento delle teste, alimentazione elettrica dedicata e prodotto in ingresso già degasato. Si consegna la lista definitiva dei predisposizioni a carico del cliente.
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
~3 giorniConsegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Corpo pompa a pistoni con riduttore, Gruppo valvole di omogeneizzazione a due stadi, Circuito di raffreddamento e lubrificazione) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
3. Montaggio meccanico e tubistica
~6 giorniAssemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
~4 giorniCollegamento di acqua di raffreddamento delle teste, alimentazione elettrica dedicata e prodotto in ingresso già degasato, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Latte UHT, Bevande vegetali, Succhi).
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
~3 giorniLavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
6. Collaudo funzionale e prove di processo
~4 giorniprova di pressione a vuoto e con prodotto, verifica granulometria dopo omogeneizzazione e controllo temperatura in uscita. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
~5 giorniAvviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
continuativoConduzione quotidiana con controllo pressione di lavoro, temperatura del prodotto e assenza di perdite dalle tenute. Manutenzione programmata: sostituzione tenute e valvole omogeneizzanti, controllo olio e taratura manometri. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo pressione di lavoro, temperatura del prodotto e assenza di perdite dalle tenute.
- Manutenzione programmata: sostituzione tenute e valvole omogeneizzanti, controllo olio e taratura manometri.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- acqua di raffreddamento delle teste, alimentazione elettrica dedicata e prodotto in ingresso già degasato
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Corpo pompa a pistoni con riduttore
- Gruppo valvole di omogeneizzazione a due stadi
- Circuito di raffreddamento e lubrificazione
- Strumentazione di pressione e interfaccia con il PLC di linea
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Installation & operation
How to install and operate the industrial homogenizer — high-pressure food & dairy: step-by-step procedure
The operating sequence MCF Technology follows to install, commission and start up the industrial homogenizer — high-pressure food & dairy, through to daily operation and planned maintenance. Delivery, erection and on-site service are included worldwide.
Indicative total duration: about 27 working days on site.
1. Site survey and utilities check
~2 daysTechnical survey on the layout of the industrial homogenizer — high-pressure food & dairy: passage heights, flooring and drains, maintenance clearances and availability of cooling water for the heads, a dedicated power supply and already deaerated incoming product. The final list of customer-side preparations is handed over.
2. Shipment, receiving and positioning of the modules
~3 daysWorldwide delivery with sea-freight or road packing, unloading and positioning of the modules (Corpo pompa a pistoni con riduttore, Gruppo valvole di omogeneizzazione a due stadi, Circuito di raffreddamento e lubrificazione) on the areas foreseen by the layout, checking the packing list and the condition of the components.
3. Mechanical assembly and piping
~6 daysAssembly of the units, conveyor alignment, hygienic welding of the stainless-steel piping and installation of valves and instruments according to the P&ID, supervised on site by MCF Technology technicians.
4. Utility hook-ups and electrical connections
~4 daysConnection of cooling water for the heads, a dedicated power supply and already deaerated incoming product, wiring of the electrical cabinet and PLC, earthing, HMI configuration and process recipes for the planned formats (Latte UHT, Bevande vegetali, Succhi).
5. Sanitation, CIP and dry runs
~3 daysWashing and passivation of the product-contact surfaces, CIP circuit verification with flow, temperature and detergent-concentration control, tightness tests and dry-run cycles on all modules.
6. Functional commissioning and process trials
~4 dayspressure test with water and with product, particle-size check after homogenisation and outlet temperature control. Trials are run with the customer's real product and recorded in the commissioning report.
7. Production start-up and staff training
~5 daysAssisted start-up with continuous production, training of operators and maintenance staff on HMI, format changeover, safety and sanitation, handover of manuals and drawings in the agreed language.
8. Daily operation and planned maintenance
ongoingDaily operation with working pressure, product temperature and absence of leaks from the seals. Planned maintenance: replacement of seals and homogenising valves, oil check and pressure-gauge calibration. On-site and remote service with critical spare parts agreed in the quotation.
- Daily process controls: working pressure, product temperature and absence of leaks from the seals.
- Planned maintenance: replacement of seals and homogenising valves, oil check and pressure-gauge calibration.
- Parameter recording and batch traceability through the HMI/PLC.
- End-of-shift CIP sanitation following the procedures handed over at start-up.
- On-site and remote technical service with critical spare-parts management.
Customer-side preparations
- cooling water for the heads, a dedicated power supply and already deaerated incoming product
- Industrial flooring with drains and passage heights compliant with the layout
- Real product for yield trials and commissioning
- Production and maintenance staff to be trained during start-up
Modules involved in the erection
- Corpo pompa a pistoni con riduttore
- Gruppo valvole di omogeneizzazione a due stadi
- Circuito di raffreddamento e lubrificazione
- Strumentazione di pressione e interfaccia con il PLC di linea
Durations and activities are indicative: the erection, commissioning and training plan is defined in the quotation after the site survey and line sizing. No figure is a contractual performance.
Mercati serviti
Omogeneizzatori industriali ad alta pressione per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Tutte le combinazioni impianto × mercatoNormative e standard di riferimento
Atti ufficiali UE e standard Codex Alimentarius applicabili al prodotto e all'impianto. Fuori dall'UE si applicano le norme del Paese di destinazione.
- Dir. 2006/42/EC — Direttiva Macchine (marcatura CE)Fonte ufficiale
- Reg. (EU) 2023/1230 — Regolamento Macchine, applicabile dal 20 gennaio 2027Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 852/2004 — Igiene dei prodotti alimentariFonte ufficiale
- Codex CXC 1-1969 — Principi generali di igiene alimentare (HACCP)Fonte ufficiale
- Reg. (EC) 1935/2004 — Materiali a contatto con gli alimentiFonte ufficiale
- Reg. (EC) 2023/2006 — Buone pratiche di fabbricazione dei materiali a contattoFonte ufficiale
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Omogeneizzatori industriali ad alta pressione
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano omogeneizzatori industriali ad alta pressione — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quale pressione di esercizio raggiunge un omogeneizzatore industriale MCF?
Gli omogeneizzatori ad alta pressione MCF coprono l'intero range food & dairy: 150–250 bar per latte standard, 250–400 bar per UHT e bevande vegetali, 600–1.000 bar per nano-emulsioni e fino a 1.500 bar (21.750 psi) per emulsioni farmaceutiche e cosmetiche.
Quali portate sono disponibili?
Da unità laboratorio/pilota 500 L/h fino a macchine di produzione 30.000 L/h, in configurazione monostadio o due stadi. Il dimensionamento è allineato al pastorizzatore a monte e alla riempitrice asettica a valle.
L'omogeneizzatore lattiero-caseario è adatto a latte UHT e bevande vegetali?
Sì. Il gruppo valvole a due stadi è ingegnerizzato per latte UHT, panna, latte condensato, mandorla, avena, riso e soia — riducendo la dimensione dei globuli di grasso sotto 1 μm per garantire stabilità di shelf life senza stabilizzanti.
L'omogeneizzatore gestisce prodotti ad alta viscosità come creme di nocciola e salse?
Sì. Sedi valvola dedicate, pistoni in ceramica temprata e pompe booster in aspirazione forzata permettono l'omogeneizzazione di crema di nocciola, burro di arachidi, ketchup, maionese, passata di pomodoro e emulsioni pet food fino a 5.000 cP.
Come si esegue il CIP sull'omogeneizzatore?
La macchina è completamente CIP-abile a 85 °C con cicli soda (2 %) e acido nitrico (1 %); l'esecuzione asettica con barriere vapore sugli steli pistone è disponibile per linee UHT e asettiche.
L'omogeneizzatore è fornito come stand-alone o integrato?
Entrambe le opzioni. L'omogeneizzatore è venduto come macchina stand-alone con quadro di comando locale, oppure integrato in una linea turnkey MCF (latte, succhi, creme, salse, pet food) condividendo SCADA, CIP e tracciabilità.
Quali certificazioni e materiali sono impiegati?
Parti a contatto in AISI 316L, hygienic design ispirato a EHEDG, marcatura CE secondo Direttiva Macchine UE, ATEX zona 2 opzionale per prodotti a base solvente, e conformità 3-A Sanitary Standard disponibile per il mercato USA.
Dove installa e assiste MCF gli omogeneizzatori industriali?
In tutto il mondo. Le squadre MCF gestiscono installazione, avviamento, formazione operatori e manutenzione preventiva in ogni continente, con kit ricambi (valvole, sedi, pistoni, guarnizioni) spedito con ogni macchina.
Qual è il lead time di un omogeneizzatore industriale MCF?
4–6 mesi per macchine standard 5.000–15.000 L/h in configurazione bistadio, 6–9 mesi per macchine oltre 20.000 L/h o ATEX. FAT idraulico con acqua a pressione nominale in Italia prima della spedizione.
Che service e ricambi sono previsti sull'omogeneizzatore?
Kit ricambi critici (valvole, sedi, pistoni ceramici, guarnizioni Chevron) consegnato con la macchina, contratto di manutenzione preventiva su base oraria (revisione teste ogni 4.000 h di lavoro), teleassistenza VPN e SLA on-site 72 h in tutto il mondo. MTBF >4.000 h sulle teste standard.
Meglio comprare o noleggiare un omogeneizzatore industriale?
Acquisto consigliato per produzione continua (>2.500 h/anno) con ammortamento su 8–10 anni. Noleggio operativo con MCF disponibile per campagne stagionali (pomodoro, frutta) o test di produzione: canone mensile + service full-risk, con opzione di riscatto al valore residuo.
FAQ · Deutsch
Häufig gestellte Fragen — Industrial homogenizer — high-pressure food & dairy
Technische Antworten für Einkäufer und Ingenieure zur industrial homogenizer — high-pressure food & dairy — Engineering MCF Technology & SGE Italy, Installation weltweit.
Welchen Betriebsdruck erreicht ein MCF-Homogenisator?
MCF-Hochdruck-Homogenisatoren decken den kompletten Food- & Dairy-Bereich ab: 150–250 bar für Standardmilch, 250–400 bar für UHT und Pflanzendrinks, 600–1.000 bar für Nano-Emulsionen und bis 1.500 bar (21.750 psi) für Pharma- und Kosmetik-Emulsionen.
Welche Durchsätze sind verfügbar?
Von 500 L/h Labor-/Pilot-Einheiten bis 30.000 L/h Produktionsmaschinen, ein- oder zweistufig. Die Auslegung ist auf den vorgelagerten Pasteur und die nachgelagerte aseptische Abfüllmaschine abgestimmt.
Ist der Molkerei-Homogenisator für UHT-Milch und Pflanzendrinks geeignet?
Ja. Die zweistufige Ventilgruppe ist auf UHT-Milch, Sahne, Kondensmilch, Mandel-, Hafer-, Reis- und Sojagetränke ausgelegt — reduziert die Fettkügelchen unter 1 μm für Haltbarkeit ohne Stabilisatoren.
Handelt der Homogenisator hochviskose Produkte wie Nusscremes und Saucen?
Ja. Dedizierte Ventilsitze, gehärtete Keramikkolben und Zwangs-Booster-Pumpen erlauben Homogenisieren von Haselnusscreme, Erdnussbutter, Ketchup, Mayonnaise, Tomaten-Passata und Pet-Food-Emulsionen bis 5.000 cP.
Wie erfolgt CIP am Homogenisator?
Die Maschine ist bei 85 °C CIP-fähig mit Lauge- (2 %) und Salpetersäure- (1 %) Zyklen; aseptische Ausführung mit Dampfsperren an den Kolbenschäften für UHT- und aseptische Linien verfügbar.
Wird der Homogenisator eigenständig oder integriert geliefert?
Beides. Der Homogenisator wird als Stand-alone-Maschine mit lokalem Bedienpanel oder als integrierter Bestandteil einer schlüsselfertigen MCF-Linie (Milch, Saft, Creme, Sauce, Pet Food) mit gemeinsamem SCADA, CIP und Rückverfolgbarkeit geliefert.
Welche Zertifizierungen und Materialien werden verwendet?
Produktberührende Teile in AISI 316L, EHEDG-orientiertes hygienisches Design, CE-Kennzeichnung nach EU-Maschinenrichtlinie, ATEX Zone 2 optional für Lösungsmittelprodukte und 3-A Sanitary Standard für den US-Markt verfügbar.
Wo installiert und wartet MCF Homogenisatoren?
Weltweit. MCF-Teams übernehmen Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Präventivwartung auf jedem Kontinent, mit einem Ersatzteilkit (Ventile, Sitze, Kolben, Dichtungen), das mit jeder Maschine geliefert wird.
Welche Lieferzeit hat ein MCF Industrie-Homogenisator?
4–6 Monate für Standardmaschinen 5.000–15.000 L/h in zweistufiger Konfiguration, 6–9 Monate für Einheiten über 20.000 L/h oder ATEX-Ausführung. Hydraulische FAT mit Wasser bei Nenndruck in Italien vor Versand.
Welchen Service und welche Ersatzteile bietet MCF am Homogenisator?
Kit kritischer Ersatzteile (Ventile, Sitze, Keramikkolben, Chevron-Dichtungen) mit der Maschine geliefert, präventiver Wartungsvertrag auf Betriebsstundenbasis (Kopfüberholung alle 4.000 h), VPN-Remote-Support und 72-h-Vor-Ort-SLA weltweit. MTBF >4.000 h an Standardköpfen.
Kaufen oder mieten — welche Option für einen Industrie-Homogenisator?
Kauf empfohlen bei kontinuierlicher Produktion (>2.500 h/Jahr) mit 8–10 Jahren Abschreibung. Operating-Leasing über MCF für saisonale Kampagnen (Tomate, Obst) oder Produktionsversuche verfügbar: Monatsgebühr + Full-Risk-Service, mit Kaufoption zum Restwert.
FAQ · English
Frequently asked questions — Industrial homogenizer — high-pressure food & dairy
Technical answers for buyers researching industrial homogenizer — high-pressure food & dairy — engineered by MCF Technology & SGE Italy, installed worldwide.
What working pressure does an MCF industrial homogenizer reach?
MCF high-pressure homogenizers cover the full food & dairy range: 150–250 bar for standard milk, 250–400 bar for UHT and plant-based drinks, 600–1,000 bar for nano-emulsions and up to 1,500 bar (21,750 psi) for pharma and cosmetic emulsions.
Which flow rates are available on the industrial homogenizer range?
From 500 L/h laboratory / pilot units up to 30,000 L/h production machines, in single-stage or two-stage configuration. Sizing is matched to the upstream pasteurizer and downstream aseptic filling machine on the same processing line.
Is the dairy homogenizer suitable for UHT milk and plant-based drinks?
Yes. The two-stage valve group is engineered for UHT milk, cream, condensed milk, almond, oat, rice and soy drinks — reducing fat globule size below 1 μm to guarantee shelf-life stability without stabilizers.
Can the homogenizer machine handle high-viscosity products like nut creams and sauces?
Yes. Dedicated valve seats, hardened ceramic pistons and forced-feed booster pumps allow homogenization of hazelnut cream, peanut butter, ketchup, mayonnaise, tomato passata and pet food emulsions up to 5,000 cP.
How is CIP performed on the industrial homogenizer?
The machine is fully CIP-able at 85 °C with caustic (2 %) and nitric acid (1 %) cycles; aseptic execution with steam barriers on the piston shafts is available for UHT and aseptic filling lines.
Does MCF supply the homogenizer as a standalone machine or integrated?
Both. The industrial homogenizer is sold as standalone food processing equipment with local control panel, or integrated in a turnkey MCF line (milk, juice, cream, sauce, pet food) sharing SCADA supervision, CIP and traceability.
Which certifications and materials are used?
AISI 316L food-contact wetted parts, EHEDG-inspired hygienic design, CE marking under EU Machinery Directive, ATEX zone 2 optional for solvent-based products, and 3-A Sanitary Standard compliance available for the US market.
Where does MCF install and service industrial homogenizers?
Worldwide. MCF crews handle installation, commissioning, operator training and preventive maintenance on every continent, backed by a stocked spare-parts kit (valves, seats, pistons, seals) shipped with each machine.
Request · English
Get a quote or the technical datasheet — Industrial homogenizer — high-pressure food & dairy
Engineered by MCF Technology & SGE Italy. Delivery, installation and on-site service worldwide. Your work email is enough — an engineer replies personally within one business day.
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