MCF Core Modules · Serie L — Linea integrata
MCF Integra L
La linea come un solo prodotto: un contratto, un HMI, una responsabilità di processo.
Che cos'è, in termini tecnici
Linea di processo e confezionamento completa, chiavi in mano
È il modulo di livello superiore: raccoglie tutti i moduli di processo, riempimento e fine linea sotto un unico perimetro contrattuale, con un solo interlocutore per la resa end-to-end.
Taglie standard
| Taglia | Capacità indicativa | Contesto tipico |
|---|---|---|
| MCF Integra L L-05 | 500 kg/h – 3 t/h in ingresso | Impianto pilota, produzione artigianale strutturata, linea di test varietale |
| MCF Integra L L-20 | 3 – 20 t/h in ingresso | Trasformatore regionale, cooperativa, primo impianto industriale |
| MCF Integra L L-60 | 20 – 60 t/h in ingresso | Stabilimento di campagna a ciclo continuo su singola materia prima |
| MCF Integra L L-120 | 60 – 120 t/h in ingresso | Grande impianto di trasformazione con più linee in parallelo |
Dati tecnici standardizzati
- Perimetro
- Dal ricevimento materia prima al pallet avvolto e etichettato
- Supervisione
- PLC di linea con HMI unico, interfaccia in stile OMAC/PackML
- Bus di campo
- Profinet o EtherNet/IP, I/O di sicurezza 24 V DC
- Efficienza linea (OEE)
- 85 – 92 % a regime, dopo curva di avviamento
- Cambio formato
- SMED dove il ROI lo giustifica, tipicamente 20 – 45 min
- Utilities
- CIP/SIP, vapore, aria alimentare, acqua di processo e chiller dimensionati sul picco
- Tracciabilità
- Registrazione lotti, ricette e parametri critici esportabili verso MES/ERP
- Norme di riferimento
- Direttiva Macchine, marcatura CE, criteri di igienic design EHEDG
Materiali, igiene e conformità
- Parti a contatto in AISI 316L, carpenteria e strutture in AISI 304
- Finitura superficiale a contatto Ra ≤ 0,8 µm, saldature orbitali e raccordi sanitari
- Guarnizioni in EPDM/FKM certificate per contatto alimentare (Reg. 1935/2004 e FDA dove richiesto)
- Layout drenabile, senza punti morti, con accessi previsti per lavaggio e ispezione
Opzioni e configurazioni
- Configurazione monoprodotto ad alta efficienza oppure multiprodotto con cambio ricetta
- Riempimento asettico (bag-in-box, drum, cisterna) o riempimento a caldo in vetro, latta, PET, brik
- Recupero energetico su evaporazione e sterilizzazione, recupero acque di lavaggio
- Predisposizione fisica di slot in linea per macchine aggiuntive future (nuovi formati o capacità)
- Modulo di supervisione energetica e OEE con dashboard per turno e per ricetta
Controllo qualità e punti di misura
- Bilancio di massa in ingresso/uscita per turno con riconciliazione degli scarti
- Punti critici di processo (temperatura, tempo, °Brix, pH) registrati e allarmati
- Validazione del profilo termico e verifica della sterilità commerciale dove applicabile
- Verifica di integrità confezione a fine linea (peso, tenuta, livello, presenza tappo/etichetta)
Integrazione a monte, a valle e sul PLC
- A monte: ricevimento, stoccaggio, pre-lavaggio e selezione della materia prima
- A valle: palettizzazione, avvolgimento, etichettatura logistica e interfaccia magazzino
- Verso l'IT: esportazione dati di lotto e KPI verso MES/ERP del cliente
- Verso l'esistente: retrofit e revamping delle macchine già installate, con messa a norma CE
Linee MCF in cui compare
Servizi inclusi, in tutto il mondo
- Dimensionamento sul bilancio di massa della materia prima reale del cliente
- Ingegneria di processo, layout e interfacce meccaniche/elettriche prima dell'ordine ai costruttori
- Consegna, installazione e messa in servizio on-site in tutto il mondo
- Collaudo con prodotto del cliente (FAT e SAT) e curva di avviamento assistita
- Formazione operatori e manutentori, manuali e fascicolo tecnico CE
- Assistenza post-vendita, ricambi critici e teleassistenza sul PLC di linea
Domande frequenti
Posso acquistare un solo modulo invece della linea completa?
Sì. I moduli di processo (Serie D, R, E) sono forniti anche singolarmente quando entrano in una linea esistente che integriamo noi: in quel caso il collaudo copre il modulo e le sue interfacce con le macchine già installate, e la responsabilità di processo viene dichiarata sul perimetro effettivo.
Chi è responsabile della resa se le macchine sono di costruttori diversi?
MCF. Definiamo protocolli meccanici, elettrici e software prima dell'ordine ai costruttori e collaudiamo la linea a bordo impianto con un unico HMI: il cliente ha un solo interlocutore per la resa end-to-end, non un contratto per macchina.
Quanto dura l'installazione di una linea completa?
Dipende dalla taglia e dallo stato del sito. Il montaggio meccanico ed elettrico di una L-20 è tipicamente nell'ordine di alcune settimane, seguito da collaudo con prodotto del cliente e curva di avviamento assistita. Il cronoprogramma viene fissato nello studio di fattibilità e confermato in offerta.
Altri moduli MCF Core Modules
Serie D — Denocciolatura e separazione nocciolo
MCF PitCore D
Denocciolatore industriale per drupacee e frutti a nocciolo
Serie R — Estrazione e raffinazione
MCF FineFlow R
Passatrice e raffinatrice a setacci per polpe e puree di frutta e ortaggi
Serie E — Concentrazione sotto vuoto
MCF VacuLite E
Evaporatore a film cadente sotto vuoto multiplo effetto
I nomi dei moduli identificano il perimetro di fornitura standardizzato di MCF Technology (macchine integrate, interfacce, collaudo e responsabilità di processo), non un marchio di macchina di terzi. Le macchine provengono da costruttori europei accreditati con documentazione CE completa. Portate, rese e consumi sono range indicativi confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità.