MCF Core Modules · Serie R — Estrazione e raffinazione
MCF FineFlow R
Il grado di raffinazione decide texture, colore e resa: qui si imposta e si ripete.
Che cos'è, in termini tecnici
Passatrice e raffinatrice a setacci per polpe e puree di frutta e ortaggi
Separa bucce, semi e fibre grossolane dalla polpa e porta il prodotto al grado di raffinazione richiesto dalla specifica, in modo ripetibile tra un turno e l'altro.
Taglie standard
| Taglia | Capacità indicativa | Contesto tipico |
|---|---|---|
| MCF FineFlow R R-30 | 1 – 3 t/h di polpa | Linea pilota o produzione di nicchia ad alto valore |
| MCF FineFlow R R-100 | 3 – 10 t/h di polpa | Linea succhi e puree di taglia media |
| MCF FineFlow R R-300 | 10 – 30 t/h di polpa | Linea pomodoro e frutta a polpa di campagna |
| MCF FineFlow R R-600 | 30 – 60 t/h di polpa | Grande impianto con estrazione e raffinazione in cascata |
Dati tecnici standardizzati
- Stadi disponibili
- Passatura + raffinazione a 2 stadi, terzo stadio opzionale per finissaggio
- Setacci
- Da 1,2 mm (passatura) a 0,4 mm (finissaggio), forature intercambiabili
- Resa succo/polpa
- 94 – 96 % sulla polpa in ingresso, secondo prodotto e foratura
- Scarto bucce e semi
- 4 – 6 % in peso, con umidità residua controllata
- Velocità girante
- Regolabile a inverter, tipicamente 400 – 1.000 giri/min
- Regolazione pale
- Angolo e gioco pala/setaccio registrabili per calibrare resa e viscosità
- Potenza installata
- 5,5 – 45 kW secondo taglia
- Effetto sul prodotto
- Controllo diretto di viscosità (Bostwick), colore e presenza di fibra
Materiali, igiene e conformità
- Corpo, setacci e pale a contatto in AISI 316L
- Setacci estraibili senza smontaggio della girante, per pulizia e cambio foratura rapidi
- Tenute sanitarie e scarichi drenabili, compatibili con CIP
- Carter apribile con interblocco e supporto per ispezione visiva del setaccio
Opzioni e configurazioni
- Terzo stadio di finissaggio per puree destinate a baby food o bevande limpide
- Turbo-estrattore in coda per polpa a cubetti e prodotti a pezzi visibili
- Recupero della frazione di scarto per riprocesso o per linea sottoprodotti
- Sistema di lavaggio setacci in linea con ugelli ad alta pressione
- Misura in linea di viscosità e colore con registrazione per lotto
Controllo qualità e punti di misura
- Misura Bostwick o viscosità per turno, confrontata con la specifica di prodotto
- Controllo del contenuto di scarto (umidità residua nella buccia: è resa persa)
- Verifica dell'integrità del setaccio a ogni cambio foratura e a fine turno
- Controllo colore e presenza di fibra sul prodotto raffinato
Integrazione a monte, a valle e sul PLC
- A monte: denocciolatura con MCF PitCore D, oppure frantumazione e hot break
- A valle: concentrazione con MCF VacuLite E, pastorizzazione o riempimento asettico
- Sul PLC: giri girante, portata, pressione differenziale sul setaccio, allarmi intasamento
- In linea esistente: aggiunta di uno stadio di raffinazione per cambiare specifica di prodotto
Linee MCF in cui compare
Servizi inclusi, in tutto il mondo
- Dimensionamento sul bilancio di massa della materia prima reale del cliente
- Ingegneria di processo, layout e interfacce meccaniche/elettriche prima dell'ordine ai costruttori
- Consegna, installazione e messa in servizio on-site in tutto il mondo
- Collaudo con prodotto del cliente (FAT e SAT) e curva di avviamento assistita
- Formazione operatori e manutentori, manuali e fascicolo tecnico CE
- Assistenza post-vendita, ricambi critici e teleassistenza sul PLC di linea
Domande frequenti
Come si sceglie la foratura del setaccio?
Dalla specifica del prodotto finito: forature più larghe alzano la resa ma lasciano fibra e corpo, forature più fini danno puree lisce con resa inferiore. Nello studio di fattibilità partiamo dal prodotto che il cliente vuole vendere e ricaviamo foratura, numero di stadi e resa attesa.
Un secondo stadio migliora davvero la resa?
Sì, perché recupera polpa che resterebbe attaccata a bucce e semi dello scarto del primo stadio. Il criterio pratico è misurare l'umidità e il residuo di polpa nello scarto: se sono alti, il secondo stadio si ripaga in campagna.
Lo stesso modulo lavora pomodoro e frutta?
Sì, cambiando foratura e regolazione pale, purché la portata rientri nella taglia. In impianti che alternano campagne diverse prevediamo i kit di foratura dedicati e le procedure di cambio prodotto con lavaggio, così la specifica resta ripetibile.
Altri moduli MCF Core Modules
Serie L — Linea integrata
MCF Integra L
Linea di processo e confezionamento completa, chiavi in mano
Serie D — Denocciolatura e separazione nocciolo
MCF PitCore D
Denocciolatore industriale per drupacee e frutti a nocciolo
Serie E — Concentrazione sotto vuoto
MCF VacuLite E
Evaporatore a film cadente sotto vuoto multiplo effetto
I nomi dei moduli identificano il perimetro di fornitura standardizzato di MCF Technology (macchine integrate, interfacce, collaudo e responsabilità di processo), non un marchio di macchina di terzi. Le macchine provengono da costruttori europei accreditati con documentazione CE completa. Portate, rese e consumi sono range indicativi confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità.