Frutta a polpa · Purea & passata

Frutta a polpa → Purea e polpa di frutta

Polpa raffinata, passata e purea singola concentrazione. Flusso di processo reale, capacità indicativa e linea MCF dedicata, con consegna, installazione e assistenza on-site in tutto il mondo.

Materia prima

Frutta a polpa

Pesca, albicocca, prugna, pera, mela, mango, papaya

Prodotto finito

Purea e polpa di frutta

Purea & passata

Capacità indicativa

1 – 20 t/h in ingresso

Confermata in offerta dopo lo studio di fattibilità.

Flusso di processo reale

Le fasi sono elencate nell'ordine di linea, dal ricevimento della materia prima al confezionamento del prodotto finito.

1Ricevimento, prelavaggio e cernita su nastro
2Denocciolatura o detorsolatura e taglio
3Preriscaldo per inattivazione enzimatica e resa
4Raffinazione della polpa al grado richiesto
5Disaerazione sotto vuoto con recupero aromi
6Standardizzazione del grado di raffinazione, pastorizzazione e riempimento asettico in bag-in-box, drum o cisterna

Controlli di qualità in linea

Grado di raffinazione e viscosità (Bostwick)
Carica microbica post-pastorizzazione
Integrità della sacca asettica

Cosa comprende la fornitura

Studio di fattibilità e bilancio di materia sulla materia prima reale
Progettazione, costruzione e FAT in Italia prima della spedizione
Consegna, installazione e messa in servizio on-site in tutto il mondo
Formazione degli operatori e assistenza post-vendita con ricambi

Richiedi lo studio di fattibilità Vedi la linea tecnica completa Stima capacità e ROI

FAQ tecniche: Frutta a polpa → Purea e polpa di frutta

Le risposte tecniche più richieste su processo, specifica di prodotto e dimensionamento di questa combinazione. I valori indicati sono indicativi e vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità.

Da cosa dipende la viscosità della purea in uscita?

Dalla foratura dei setacci in raffinazione, dal numero di stadi, dalla temperatura di preriscaldo e dal trattamento enzimatico. La consistenza si misura in linea (Bostwick) e diventa un parametro di ricetta: la stessa linea produce specifiche diverse cambiando setaccio e set point, senza modifiche meccaniche.

Quanti stadi di raffinazione servono?

Uno stadio basta per una polpa grezza; due o tre stadi servono quando la specifica richiede assenza di fibra e di frammenti di buccia. Ogni stadio aggiuntivo migliora la finezza e riduce leggermente la resa: il numero di stadi si fissa sul rapporto tra specifica di prodotto e resa accettabile.

Il riempimento asettico è obbligatorio?

No, ma è la scelta standard quando la purea è un semilavorato destinato a industria o export: sterilizzatore tubolare o a superficie raschiata seguito da riempimento sterile in bag-in-box, drum o cisterna, con shelf life a temperatura ambiente. In alternativa si usa il riempimento a caldo in vetro o latta con sterilizzazione a valle.

Con quale capacità si dimensiona una linea frutta a polpa → purea e polpa di frutta?

La capacità indicativa di riferimento è 1 – 20 t/h in ingresso. È un ordine di grandezza, non una prestazione contrattuale: la portata definitiva si fissa nel bilancio di massa dello studio di fattibilità, dove entrano resa reale della materia prima, ore di campagna e formato scelto.

Quanta materia prima serve per ottenere una tonnellata di purea e polpa di frutta?

Dipende dalla resa, che cambia con varietà, maturazione, calibro e tempo tra raccolta e lavorazione: per questo non pubblichiamo un coefficiente unico. La resa si misura con prove sul lotto reale e diventa la base del bilancio di massa; da lì si ricava la portata in ingresso necessaria per la produzione oraria che ti serve.

Come si chiude la linea a valle su purea e polpa di frutta?

La fase finale del flusso è: standardizzazione del grado di raffinazione, pastorizzazione e riempimento asettico in bag-in-box, drum o cisterna. Il fine linea (etichettatura, fardellatura, palettizzazione e avvolgimento) viene dimensionato sullo stesso ritmo, così da non creare un collo di bottiglia a valle del processo.

La fornitura include installazione e assistenza fuori dall'Europa?

Sì: consegna, installazione, avviamento assistito, formazione degli operatori e assistenza successiva sono inclusi nel perimetro, in tutto il mondo. Le macchine integrate sono di costruzione europea; ricambi e supporto restano tracciati sul progetto anche negli anni successivi all'avviamento.

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Le capacità sono range tecnici indicativi riferiti a configurazioni tipiche di linea e vengono confermate in offerta. MCF Technology e SGE consegnano, installano e assistono gli impianti in tutto il mondo.

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