Pomodoro · Conserva sterilizzata

Pomodoro → Pelati e cubettati in scatola

Scatola, vetro e retort pouch con sterilizzazione in autoclave. Flusso di processo reale, capacità indicativa e linea MCF dedicata, con consegna, installazione e assistenza on-site in tutto il mondo.

Materia prima

Pomodoro

Pomodoro da industria: lungo, tondo, datterino, ciliegino

Prodotto finito

Pelati e cubettati in scatola

Conserva sterilizzata

Capacità indicativa

5 – 60 t/h in ingresso

Confermata in offerta dopo lo studio di fattibilità.

Flusso di processo reale

Le fasi sono elencate nell'ordine di linea, dal ricevimento della materia prima al confezionamento del prodotto finito.

1Ricevimento, scarico ad acqua e stoccaggio in vasche
2Lavaggio a immersione, cernita ottica e selezione manuale
3Triturazione e hot/cold break con inattivazione enzimatica
4Raffinazione a più stadi con separazione bucce e semi
5Concentrazione a film sottile sotto vuoto (per il concentrato)
6Riempimento in scatola, vetro o retort pouch, aggraffatura/capsulatura e sterilizzazione in autoclave con profilo F0 validato

Controlli di qualità in linea

F0 e distribuzione termica in autoclave
Tenuta della chiusura (seam/seal test)
Vuoto residuo e peso sgocciolato

Cosa comprende la fornitura

Studio di fattibilità e bilancio di materia sulla materia prima reale
Progettazione, costruzione e FAT in Italia prima della spedizione
Consegna, installazione e messa in servizio on-site in tutto il mondo
Formazione degli operatori e assistenza post-vendita con ricambi

Richiedi lo studio di fattibilità Vedi la linea tecnica completa Stima capacità e ROI

FAQ tecniche: Pomodoro → Pelati e cubettati in scatola

Le risposte tecniche più richieste su processo, specifica di prodotto e dimensionamento di questa combinazione. I valori indicati sono indicativi e vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità.

Come si valida il profilo di sterilizzazione?

Con la determinazione del valore F0 sul formato e sulla ricetta reali, misurando la penetrazione del calore nel punto più freddo della confezione. Il profilo validato diventa il ciclo di autoclave registrato per ogni lotto, con allarmi sui parametri critici.

Il formato di confezione cambia il dimensionamento della linea?

Sì, in modo rilevante: scatola, vetro e retort pouch hanno cicli di autoclave e velocità di riempimento diversi, quindi a pari portata di prodotto cambia il numero di autoclavi e la lunghezza del fine linea. Per questo il formato si congela prima del layout.

Serve un controllo di tenuta a fine linea?

Sì: verifica del vuoto o della tenuta della saldatura, del peso e della presenza di tappo o etichetta, con espulsione automatica dei non conformi. È il punto che protegge la shelf life dichiarata e regge gli audit cliente.

Con quale capacità si dimensiona una linea pomodoro → pelati e cubettati in scatola?

La capacità indicativa di riferimento è 5 – 60 t/h in ingresso. È un ordine di grandezza, non una prestazione contrattuale: la portata definitiva si fissa nel bilancio di massa dello studio di fattibilità, dove entrano resa reale della materia prima, ore di campagna e formato scelto.

Quanta materia prima serve per ottenere una tonnellata di pelati e cubettati in scatola?

Dipende dalla resa, che cambia con varietà, maturazione, calibro e tempo tra raccolta e lavorazione: per questo non pubblichiamo un coefficiente unico. La resa si misura con prove sul lotto reale e diventa la base del bilancio di massa; da lì si ricava la portata in ingresso necessaria per la produzione oraria che ti serve.

Come si chiude la linea a valle su pelati e cubettati in scatola?

La fase finale del flusso è: riempimento in scatola, vetro o retort pouch, aggraffatura/capsulatura e sterilizzazione in autoclave con profilo F0 validato. Il fine linea (etichettatura, fardellatura, palettizzazione e avvolgimento) viene dimensionato sullo stesso ritmo, così da non creare un collo di bottiglia a valle del processo.

La fornitura include installazione e assistenza fuori dall'Europa?

Sì: consegna, installazione, avviamento assistito, formazione degli operatori e assistenza successiva sono inclusi nel perimetro, in tutto il mondo. Le macchine integrate sono di costruzione europea; ricambi e supporto restano tracciati sul progetto anche negli anni successivi all'avviamento.

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Le capacità sono range tecnici indicativi riferiti a configurazioni tipiche di linea e vengono confermate in offerta. MCF Technology e SGE consegnano, installano e assistono gli impianti in tutto il mondo.

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