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Pesce e prodotti ittici · Imbottigliato & UHT

Pesce e prodotti ittici → Retort pouch e vaschette

Riempimento PET, vetro, lattina e brik asettico. Flusso di processo reale, capacità indicativa e linea MCF dedicata, con consegna, installazione e assistenza on-site in tutto il mondo.

Materia prima

Pesce e prodotti ittici

Tonno, sgombro, sardina, filetti, molluschi

Prodotto finito

Retort pouch e vaschette

Imbottigliato & UHT

Capacità indicativa

500 kg/h – 15 t/h di prodotto finito

Confermata in offerta dopo lo studio di fattibilità.

Flusso di processo reale

Le fasi sono elencate nell'ordine di linea, dal ricevimento della materia prima al confezionamento del prodotto finito.

  1. 1Ricevimento, scongelamento controllato e cernita
  2. 2Eviscerazione, cottura a vapore e raffreddamento
  3. 3Pulitura, filettatura e caricamento contenitore
  4. 4Dosaggio liquido di governo e chiusura ermetica
  5. 5Sterilizzazione in autoclave con validazione F0
  6. 6Trattamento termico (pastorizzazione o UHT) e riempimento in monoblocco PET, vetro, lattina o brik asettico

Controlli di qualità in linea

  • Livello di riempimento e coppia di tappatura
  • Sterilità della zona asettica
  • Carbonatazione e CO₂ disciolta dove prevista

Cosa comprende la fornitura

  • Studio di fattibilità e bilancio di materia sulla materia prima reale
  • Progettazione, costruzione e FAT in Italia prima della spedizione
  • Consegna, installazione e messa in servizio on-site in tutto il mondo
  • Formazione degli operatori e assistenza post-vendita con ricambi
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FAQ tecniche: Pesce e prodotti ittici → Retort pouch e vaschette

Le risposte tecniche più richieste su processo, specifica di prodotto e dimensionamento di questa combinazione. I valori indicati sono indicativi e vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità.

La capacità si misura in bottiglie/ora o in tonnellate/ora?
Su questa famiglia il riferimento industriale è la portata in bottiglie/ora (bph) per un formato dato: la portata in massa deriva dal formato scelto. Per questo il dimensionamento parte dal formato e dal mix di formati, non dalla sola portata di prodotto.
Cosa distingue un riempimento asettico da uno a caldo?
L'asettico sterilizza prodotto e contenitore separatamente e riempie in ambiente sterile, permettendo shelf life a temperatura ambiente su prodotti anche a pH neutro; il riempimento a caldo sfrutta la temperatura del prodotto e si applica a prodotti acidi. L'asettico costa più in CAPEX e in gestione della camera sterile.
Quanto tempo richiede un cambio formato?
Dipende da monoblocco, tipo di contenitore e livello di automazione dei cambi; dove il mix di formati è elevato si adottano soluzioni SMED e regolazioni motorizzate. Il tempo obiettivo si dichiara in configurazione e si verifica in collaudo.
Con quale capacità si dimensiona una linea pesce e prodotti ittici → retort pouch e vaschette?
La capacità indicativa di riferimento è 500 kg/h – 15 t/h di prodotto finito. È un ordine di grandezza, non una prestazione contrattuale: la portata definitiva si fissa nel bilancio di massa dello studio di fattibilità, dove entrano resa reale della materia prima, ore di campagna e formato scelto.
Quanta materia prima serve per ottenere una tonnellata di retort pouch e vaschette?
Dipende dalla resa, che cambia con varietà, maturazione, calibro e tempo tra raccolta e lavorazione: per questo non pubblichiamo un coefficiente unico. La resa si misura con prove sul lotto reale e diventa la base del bilancio di massa; da lì si ricava la portata in ingresso necessaria per la produzione oraria che ti serve.
Come si chiude la linea a valle su retort pouch e vaschette?
La fase finale del flusso è: trattamento termico (pastorizzazione o UHT) e riempimento in monoblocco PET, vetro, lattina o brik asettico. Il fine linea (etichettatura, fardellatura, palettizzazione e avvolgimento) viene dimensionato sullo stesso ritmo, così da non creare un collo di bottiglia a valle del processo.
La fornitura include installazione e assistenza fuori dall'Europa?
Sì: consegna, installazione, avviamento assistito, formazione degli operatori e assistenza successiva sono inclusi nel perimetro, in tutto il mondo. Le macchine integrate sono di costruzione europea; ricambi e supporto restano tracciati sul progetto anche negli anni successivi all'avviamento.

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Le capacità sono range tecnici indicativi riferiti a configurazioni tipiche di linea e vengono confermate in offerta. MCF Technology e SGE consegnano, installano e assistono gli impianti in tutto il mondo.

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