Acht Maschinenfamilien zum Abschluss des Zyklus nach der Verarbeitung: vom vertikalen Beutel bis zur umwickelten Palette. Spezifikationen, Formate und Auswahlkriterien, um die Linie auf das reale Produkt zu konfigurieren, nicht auf einen Katalog.
Wie dieser Abschnitt zu lesen ist
MCF Technology integriert komplette Linien: Wir definieren den Prozess, wählen Maschinen bei qualifizierten Herstellern aus, kümmern uns um CE-Gesamtkennzeichnung, Abnahme mit Ihrem Produkt, Installation und Service vor Ort weltweit. Die Leistungswerte sind typische Konfigurationsbereiche: Die vertragliche Leistung wird im Angebot nach Ausbeutetests an der realen Charge festgelegt.
Beutel aus der Folienrolle für feste und körnige Produkte
Vertikale VFFS-Verpackungsmaschinen mit Mehrkopfwaage
Formen, Füllen und Versiegeln des Beutels aus Folienrolle, mit Dosierung über Mehrkopfwaage oder volumetrisch. Dies ist die Referenzkonfiguration für Tiefkühlkost, Trockenfrüchte, Convenience-Gemüse, Snacks und Trockennudeln, nachgeschaltet an MCF-Verarbeitungslinien.
Servoachsen für Folienzug und Siegelbacken: Formatwechsel per HMI-Rezept
Siegelkontrolle mit unabhängiger Temperaturregelung und Abweichungsalarmen
Vorrüstung für Gasbegasung (MAP) und Inline-O₂-Sonde
PackML-Schnittstelle zur Linienüberwachung
Behandelte Produkte
Tiefkühlkost und IQF · Trockenfrüchte und Hülsenfrüchte · Snacks und Chips · Trockennudeln · Salate und Convenience-Gemüse
Gravimetrische Dosierung feiner und flüchtiger Produkte
Schneckendosierer für Pulver
Befüllung mit servogesteuerter Dosierschnecke für Pulver, Mehl, Milchpulver, Kakao, gemahlene Gewürze und Proteinzubereitungen. Die Kombination aus Schnecke und Kontrollwaage reduziert Übergewicht und begrenzt Staubaustritt im Werk.
Technische Richtwerte
Dosisbereich
5 g – 5.000 g
Typische Genauigkeit
±0,5–1 % je nach Fließfähigkeit des Produkts
Schnecken
Werkzeuglos austauschbare Sätze, herausnehmbar zur Reinigung
Trichterrührwerk
Flügel- oder Bandausführung, unabhängige Geschwindigkeit
Absaugung
Vorrüstung Staubfilter und Dichtung am Beutelhals
Ausstattung und Steuerungen
Rückgekoppelte Gewichtskontrolle: automatische Korrektur der Schneckendrehzahl
Produktberührte Oberflächen aus AISI 316L, Oberfläche Ra ≤ 0,8 µm
Schnelldemontage für Trocken- oder Nassreinigung
Produktrezepte gespeichert mit Nachverfolgbarkeit der Änderungen
Behandelte Produkte
Mehl und Grieß · Milchpulver · Kakao und gemahlener Kaffee · Gewürze · Nahrungsergänzungsmittel und Proteine
Standbodenbeutel, mit Zip oder Ausgießer, bereits bedruckt
Rotierende Füllmaschinen für vorgeformte Beutel (Doypack)
Rotierendes Greiferkarussell, das den vorgeformten Beutel entnimmt, öffnet, befüllt und versiegelt. Geeignet für Produkte mit hohem wahrgenommenem Wert, bei denen der bedruckte Beutel Teil der Regalpositionierung ist: Trockenfrüchte, Bioprodukte, Saucen und Pürees.
Technische Richtwerte
Typische Leistung
30–80 Beutel/min je nach Stationszahl
Stationen
6, 8, 10 oder 12 Greifer
Beutelformate
Breite 80–250 mm, Höhe 100–350 mm
Dosierer
Schnecke, volumetrisch, Pumpe für Flüssigkeiten, Waage
Verschlüsse
Zip, Ausgießer, Leicht-Öffnung, Kaffeeventil
Ausstattung und Steuerungen
Öffnungskontrolle mit Vakuum und Sensor: automatischer Ausschuss bei nicht geöffnetem Beutel
Doppelte Siegelstation plus Nahtkühlung
Formatwechsel mit Greifer-Kit und HMI-Rezept
Vorrüstung Stickstoff für sauerstoffempfindliche Produkte
Einzelportionen in hoher Taktzahl auf mehreren parallelen Bahnen
Stickpack und Sachet Multilane
Mehrbahnmaschinen für Einzelportionen von Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten: Zucker, löslicher Kaffee, Nahrungsergänzungsmittel, Rehydratationssalze, Saucen. Die Bahnen arbeiten parallel mit unabhängigen Dosierern, sodass eine Bahn in Wartung die Produktion nicht stoppt.
Technische Richtwerte
Bahnen
4, 6, 8, 10 oder 12
Typische Leistung
60–90 Zyklen/min pro Bahn
Dosisbereich
1 g – 60 g (Pulver), 2–50 ml (Flüssigkeiten)
Stick-Formate
Breite 20–70 mm, Länge 40–160 mm
Siegelung
Längs durchgehend, quer mit beheizten Backen
Ausstattung und Steuerungen
Druckzentrierungssensor mit automatischer Taktkorrektur
Unabhängige Dosierer pro Bahn: Abschaltung einzelner Bahnen per HMI
Schnitt als Einzelstick oder Mehrfachkamm für Verpackung
Stückzähler und automatischer Ausschuss gewichtsabweichender Beutel
Behandelte Produkte
Zucker und Süßstoffe · Löslicher Kaffee · Nahrungsergänzungsmittel in Pulverform · Saucen in Einzelportion · Salze und Zubereitungen
Folieneinschlag von Einzelprodukten oder Schalen
Horizontale Flow-Pack-Verpackungsmaschinen (HFFS)
Horizontaler Folieneinschlag fester Produkte, Brot, Backwaren, Schalen, Riegel und geschnittenes Obst/Gemüse. Das Zuführband kann manuell oder über ein automatisches Greifer-/Delta-Robotersystem beladen werden.
Technische Richtwerte
Typische Leistung
80–250 Stück/min je nach Packungslänge
Produktabmessungen
Breite 20–250 mm, Höhe 5–120 mm
Servoachsen
3–5 unabhängig synchronisierte Achsen
Siegelung
Rotierend oder alternierend, längs mit Siegelrädern
Optionen
MAP, Aufreißkerbe, Datumsmarkierung inline
Ausstattung und Steuerungen
Werkzeugloser Formatwechsel mit digitalen Rezepten und Positionierern
No product / no bag: kein Folienverbrauch ohne Produkt
Automatische Zuführung mit Bildverarbeitung und Pick-&-Place-Roboter
Automatischer Ausschuss von Packungen mit Siegelfehlern
Füllen, Verschließen und Pasteurisieren starrer Behälter
Füllmaschinen für Gläser, Dosen und Flaschen
Volumetrische oder gewichtsbasierte Füllung flüssiger, dickflüssiger Produkte und Produkte mit Stücken in Glas, Weißblech oder PET, mit Twist-off-, Kapsel- oder Bördelverschluss und Durchlauf im Pasteurisiertunnel.
Technische Richtwerte
Typische Leistung
1.500–12.000 Stück/h je nach Format
Behälter
Glas, Weißblech, PET von 106 ml bis 5.000 ml
Füllung
Volumetrisch per Kolben, gewichtsbasiert, auf Füllstand oder Nettogewicht
Anti-Tropf-System und Produktrückgewinnung zur Ausschussreduzierung
Vakuum- und Kapselkontrolle mit automatischem Ausschuss
Integriertes CIP am Produktkreislauf
Synchronisation mit Etikettierer und Linienende
Behandelte Produkte
Passata und Saucen · Konfitüren und Cremes · Eingelegte Hülsenfrüchte · Honig · Säfte und Getränke
Kühlraumlinien für einzeln gefrorene Produkte
Verpackung von Tiefkühlkost und IQF
Verpackung nachgeschaltet an IQF-Tunnel: Vibrationsförderung, Mehrkopfwaage für Tieftemperatur, vertikales Einbeuteln und Linienende im Kühlraum. Materialien und Komponenten für Kondenswasser, Reif und häufige Reinigungen ausgelegt.
Technische Richtwerte
Betriebstemperatur
von −25 °C bis +5 °C im Verpackungsbereich
Typische Leistung
1.000–8.000 kg/h Linieneingang
Transport
Vibrationsrinnen aus AISI 304/316 mit abnehmbaren Seitenwänden
Wägung
Mehrkopfwaage in Kälteausführung mit Anti-Kondensations-Heizung
Formate
Beutel 250 g – 2,5 kg, Industriesack bis 15 kg
Ausstattung und Steuerungen
Elektrische Komponenten IP65/IP69K, geeignet für Reinigung und Abtauen
Reduzierte Produktbruchrate durch kurze Fallhöhen und weiche Rinnen
Reifmanagement: programmierte Abtauzyklen per HMI
Metalldetektor und Röntgen inline vor der Kartonierung
Linienende: Kartonierung, Palettierung und Umwicklung
Kartonaufrichtung, Wrap-Around- oder Top-Load-Kartonierung, Verschließen, Markierung, robotergestützte Palettierung und Umwicklung. Das Linienende schließt die integrierte MCF-Linie ab und bestimmt den tatsächlich pro Schicht benötigten Personalbedarf.
Technische Richtwerte
Kartonierer
10–40 Kartons/min je nach Format und Schema
Palettierer
Knickarm- oder Portalroboter, 8–25 Zyklen/min
Robotertragfähigkeit
50–250 kg am Handgelenk, Saugnapf- oder Gabelgreifer
Palettenhöhe
bis 2.400 mm inklusive Palette
Umwickler
Drehteller oder Dreharm, mit Haube
Ausstattung und Steuerungen
Rezeptierte und vorab simulierte Palettenschemata
Markierung und Logistiketikettierung mit Lesekontrolle
Umzäunungen und Barrieren gemäß EN ISO 13849-1
Integration mit dem WMS des Kunden zur Bestätigung geschlossener Paletten
Behandelte Produkte
Faltschachteln und Kartons · Kunststoffkisten · EPAL- und Industriepaletten · Displays
Häufige Fragen
Baut MCF Technology die Verpackungsmaschinen selbst?
MCF Technology ist Linienintegrator: Wir entwerfen den Prozess, wählen Maschinen bei qualifizierten Herstellern aus und kümmern uns um Integration, CE-Gesamtkennzeichnung, Abnahme und Service. Die Linien- und Prozessverantwortung liegt bei uns, der Bau der Einzelmaschinen bleibt bei den Partnerherstellern, die im technischen Dossier an den Kunden angegeben werden.
Kann ich nur eine einzelne Verpackungsmaschine kaufen?
Ja, wenn die Maschine in eine Linie eingeht, die wir selbst integrieren, oder in eine bestehende Anlage, für die wir die Bestandsaufnahme durchführen. In diesem Fall liefern wir Dimensionierung, Installation, Abnahme mit dem realen Produkt und Bedienerschulung sowie die Konformitätsdokumentation.
Sind die angegebenen Leistungswerte garantiert?
Die veröffentlichten Werte sind typische Konfigurationsbereiche, keine vertraglichen Leistungen. Die garantierte Leistung wird im Angebot nach Tests mit dem realen Produkt festgelegt: Fließfähigkeit, Feuchtigkeit, Stückgröße und gewählte Folie ändern die tatsächliche Taktzahl um bis zu 30 %.
Führt ihr Ausbeutetests mit meinem Produkt vor der Bestellung durch?
Ja. Das Testlabor verarbeitet eine Probe Ihrer Charge, um Dosierung, Siegelhaltbarkeit, erwartete Haltbarkeit und Ausschuss zu prüfen. Der Testbericht wird Teil der technischen Lieferspezifikation.
Liefert und installiert ihr auch außerhalb Europas?
Ja: Lieferung, Installation, Inbetriebnahme und Vor-Ort-Service sind weltweit im schlüsselfertigen Leistungsumfang enthalten, mit mehrsprachiger technischer Dokumentation und Anpassung an Spannung, Frequenz und Importanforderungen des Bestimmungslandes.
Wie verwaltet ihr Ersatzteile und Service nach der Inbetriebnahme?
Wir liefern die Liste kritischer Ersatzteile mit Herstellercodes, ein empfohlenes Erstinterventionsset und einen Servicevertrag mit erklärten Reaktionszeiten. Ferndiagnosen erfolgen an der Linien-SPS, Einsätze vor Ort durch eigene oder zertifizierte Techniker.
Wir konfigurieren die Verpackung auf Ihr Produkt
Senden Sie uns Produkt, Format, Stundenkapazität und Zielmarkt: Wir antworten mit Linienkonfiguration, Abmessungen, indikativem CAPEX und Lieferzeiten.
