FAQ
UHT milk processing plant & cheese production line: häufige Fragen
Antworten aus den Projekten von MCF Technology und SGE: Auslegung, Prozessoptionen, Zertifizierungen, Inbetriebnahme und Service. Preise auf Anfrage.
Unterschied zwischen direktem und indirektem UHT in einer MCF-Milchanlage?
Direktes UHT injiziert Sattdampf bei 142–145 °C für weniger als eine Sekunde (beste sensorische Erhaltung); indirektes UHT nutzt Rohrbündel- oder Plattenwärmetauscher (niedrigere Betriebskosten). MCF liefert beide Konfigurationen.
Kann dieselbe UHT-Milchanlage Kuhmilch und Pflanzendrinks verarbeiten?
Ja, sofern die CIP für vollen Allergen-Wechsel ausgelegt ist und der Homogenisator für beide Produktfamilien zertifiziert ist. Typische Setups verarbeiten Kuhmilch, Mandel, Reis, Hafer und Soja auf derselben Linie.
Welcher Homogenisierdruck wird für UHT-Milch verwendet?
150–250 bar zweistufig für Vollmilch UHT; 200–300 bar für Pflanzendrinks zur Stabilisierung der Emulsion und Vermeidung von Sedimentation.
Liefert MCF Käseanlagen zusammen mit der Milchlinie?
Ja — Käsefertiger, Formung, Salzbad und Reifelinien werden integriert, wenn der Kunde eine komplette Molkerei um denselben Pasteur benötigt.
Welche aseptischen Packmittel werden unterstützt?
PET-Flaschen (bis 2 L), Brik-Kartons (200 mL, 500 mL, 1 L), aseptische Beutel und Bag-in-Box für Foodservice. Der aseptische Füller teilt sich denselben Puffertank.
Wie lange dauert die Realisierung typisch?
9–14 Monate ab Bestellung bis zur Heiß-Inbetriebnahme, abhängig von Umfang, Packungsformaten und Zielland.